1. گیئر کی تعمیر اور فنکشن

گیئرز کو بڑے پیمانے پر دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ٹوتھ رِنگ اور وہیل باڈی، ان کی مختلف شکلوں اور سائزوں کے باوجود ان کے بہت سے مشینی مقاصد کے نتیجے میں۔ درج ذیل زمروں میں عام بیلناکار گیئرز شامل ہیں: ڈسک گیئر، آستین کا گیئر، اندرونی گیئر، شافٹ گیئر، سیکٹر گیئر، اور ریک۔ ڈسک گیئر ان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔

بیلناکار گیئر پر انگوٹھی یا انگوٹھی موجود ہو سکتی ہے۔ عام سنگل رنگ گیئر آسانی سے تیار کیا جاتا ہے؛ اس کے باوجود، کندھا اکثر ڈبل یا ٹرپل گیئرز کے چھوٹے دانتوں کی انگوٹھی کو متاثر کرتا ہے، جس سے مینوفیکچرنگ تکنیکوں کو محدود کیا جا سکتا ہے جن کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. بیلناکار گیئر کی صحت سے متعلق ضروریات

 خود گیئر کی مینوفیکچرنگ درستگی کا کام کرنے کی کارکردگی، برداشت کی صلاحیت اور پوری مشین کی سروس لائف پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ گیئر کے استعمال کی شرائط کے مطابق، گیئر ٹرانسمیشن کے لیے درج ذیل تقاضے پیش کیے جاتے ہیں:

(1) حرکت کی درستگی - یہ ضروری ہے کہ گیئر درست طریقے سے حرکت کو منتقل کر سکے، اور ٹرانسمیشن کا تناسب مستقل ہو، یعنی انقلاب میں گیئر کی زاویہ کی خرابی ایک خاص حد سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔

(2) کام کی ہمواری - گیئر ٹرانسمیشن کی حرکت کو ہموار کرنے کی ضرورت ہے، اور اثر، کمپن اور شور کم ہے۔ اس کے لیے فوری رفتار کے تناسب میں تبدیلی کو محدود کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جب گیئر چھوٹے ہونے کے لیے گھومتا ہے، یعنی مختصر مدت میں زاویہ کی خرابی کو محدود کرنے کے لیے۔

(3) رابطہ کی درستگی - جب گیئر طاقت کو منتقل کرتا ہے، تاکہ بوجھ کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے رابطے کے دباؤ کو بہت زیادہ نہ بنایا جائے، جس سے دانتوں کی سطح کا قبل از وقت پہنا جائے، جس کے لیے ضروری ہے کہ گیئر کام کرتے وقت دانتوں کی سطح کا رابطہ یکساں ہو، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ رابطہ کا ایک مخصوص علاقہ ہے اور رابطے کی پوزیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

(4) ٹوتھ سائیڈ کلیئرنس - جب گیئر کو چلانے کی ضرورت ہوتی ہے، تو چکنا کرنے والے تیل کو ذخیرہ کرنے اور درجہ حرارت اور لچکدار اخترتی کی وجہ سے ہونے والی جہتی تبدیلیوں اور پروسیسنگ اور اسمبلی میں کچھ غلطیوں کی تلافی کرنے کے لیے دانتوں کی غیر کام کرنے والی سطحوں کے درمیان ایک خاص فرق ہوتا ہے۔

3. گیئر مواد

سازوسامان کو مناسب مواد کے کام کرنے کے حالات کے مطابق استعمال کیا جانا چاہئے۔ گیئرز کی مشینی کارکردگی اور سروس لائف مواد کے انتخاب سے براہ راست متاثر ہوتی ہے۔

• • کم اور درمیانے کاربن الائے اسٹیلز کے لیے عمومی گیئر کا انتخاب، جیسے 20Cr، 40Cr، 20CrMnTi، وغیرہ، اور درمیانے کاربن اسٹیل، جیسے 45 اسٹیل۔
• • 38CrMoAlA نائٹرائڈ سٹیل اعلی ضروریات کے ساتھ اہم گیئرز کے لیے موزوں مواد ہے۔ دیگر مواد جو نان فورس ٹرانسمیشن گیئرز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں ان میں کاسٹ آئرن، پلائیووڈ اور نایلان شامل ہیں۔

4. گیئرز کی گرمی کا علاج

گیئر پروسیسنگ میں، گرمی کے علاج کے دو عمل مختلف مقاصد کے مطابق ترتیب دیے جاتے ہیں:

1) بلینک ہیٹ ٹریٹمنٹ: ٹوتھ خالی پروسیسنگ سے پہلے اور اس کے بعد پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کو معمول پر لانے یا ٹیمپرنگ کا بندوبست کریں، بنیادی مقصد جعل سازی اور کھردری کی وجہ سے پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرنا، مواد کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا اور جامع میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔

2) دانتوں کی سطح کی گرمی کا علاج: دانتوں کی شکل کی پروسیسنگ کے بعد، دانتوں کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، کاربرائزنگ سخت، ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ سخت، کاربونیٹرائڈنگ اور نائٹرائڈنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل اکثر کئے جاتے ہیں۔

5. خالی گیئر

بار میٹریل، فورجنگ، اور کاسٹنگ گیئر کی خالی شکل کی اکثریت پر مشتمل ہے۔ بار مواد کو چھوٹے قطر کے گیئرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں سیدھی تعمیر اور کم سے کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ 400-600 ملی میٹر سے بڑے قطر والے گیئرز کو اکثر خالی جگہیں ڈالی جاتی ہیں، لیکن کثیر مقصدی جعل سازی بھی کثرت سے ہوتی ہے جب گیئر زیادہ طاقت، لباس مزاحمت، اور اثر مزاحمت کا مطالبہ کرتا ہے۔ بڑے اور کم درستگی والے گیئرز کے لیے، گیئر دانتوں کو براہ راست کاسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مشین کو کم سے کم کیا جا سکے۔ چھوٹے اور پیچیدہ شکل والے گیئرز کے لیے، نئے پراسیس جیسے پاؤڈر میٹالرجی، ہاٹ رولنگ، کولڈ ایکسٹروشن، پریشر کاسٹنگ، پریزیشن کاسٹنگ، اور پریزیشن کاسٹنگ کا استعمال گیئر دانتوں کے ساتھ ٹوتھ بلٹس بنانے، لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور خام مال کو محفوظ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

دانت خالی کی مشینی اسکیم کا انتخاب

شافٹ گیئر اور آستین گیئر کے لئے، پروسیسنگ کا عمل بنیادی طور پر عام شافٹ اور آستین گیئر کی طرح ہے، ڈسک گیئر کی پروسیسنگ کے عمل کو بنیادی طور پر تبادلہ خیال کیا جاتا ہے.

دانت خالی کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر گیئر باڈی کی ساخت اور پیداوار کی قسم پر منحصر ہے۔

(1) دانت خالی پروسیسنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی ایک بڑی تعداد

جب درمیانے سائز کے ٹوتھ بلٹس کی ایک بڑی تعداد پر کارروائی کی جاتی ہے، تو "ڈرلنگ ون پل ون ٹول کار" کا پروسیس پلان استعمال کیا جاتا ہے:

1) خالی بیرونی دائرے اور اختتامی چہرے کی پوزیشننگ کے ساتھ سوراخ کرنا یا دوبارہ کرنا؛

2) لاکن؛

3) ملٹی ٹول سیمی آٹومیٹک لیتھ پر موٹے فنشنگ کار کے بیرونی دائرے، سرے کا چہرہ، گروونگ اور چیمفرنگ سوراخوں کے ساتھ لگائے گئے ہیں۔

یہ عمل اسکیم موثر مشین ٹولز کے استعمال کی وجہ سے اسمبلی لائن یا خودکار لائن پر مشتمل ہوسکتی ہے، لہذا پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔

"کار پل اے کار" عمل کا منصوبہ اکثر بیچوں میں تیار ہونے والے دانتوں کے بلٹس کی پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

1) دانتوں کے بلٹ یا پہیے کی جگہ کے بیرونی دائرے تک، باریک موڑتے ہوئے بیرونی دائرے، سرے کا چہرہ، اور اندرونی سوراخ؛ 2) آخری چہرے کا استعمال کرتے ہوئے اسپلائن ہول یا پل ہول کو سپورٹ کریں۔ 3) عمدہ کار کے بیرونی دائرے اور سرے کے چہرے کو سوراخوں کے ساتھ سیدھ میں کرنا۔

یہ حل افقی لیتھز یا برج لیتھز اور بروچنگ مشینوں کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ مستحکم پروسیسنگ معیار اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کی طرف سے خصوصیات ہے. جب دانت کے خالی سوراخ میں قدم ہوتے ہیں یا آخری چہرے پر نالی ہوتی ہے، تو یہ ملٹی سٹیشن مشینی کرنے کے لیے برج لیتھ پر ملٹی ٹول کا مکمل استعمال کر سکتا ہے، اور برج لیتھ پر دانت خالی مشین کو ایک وقت میں ختم کر سکتا ہے۔

گیئر ٹوتھ پروسیسنگ کا طریقہ

گیئر رِنگ کی ٹوتھ شیپ مشیننگ پوری گیئر مشینی کا بنیادی حصہ ہے۔ گیئر پروسیسنگ میں بہت سے عمل ہیں، جو گیئر پروسیسنگ سروس کی شکل کے لیے ہیں، مقصد آخر میں وہ گیئر حاصل کرنا ہے جو درستگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مشینی اصول کے مطابق، دانت کی شکل کو بنانے کے طریقہ کار اور ترقی پذیر طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تشکیل کا طریقہ دانتوں کی سطح کو تشکیل دینے والے آلے کے ساتھ کاٹنے کا طریقہ ہے جو کاٹنے والے گیئر کے دانتوں کی نالی کی شکل سے ملتا ہے، جیسے دانتوں کی گھسائی کرنا، دانت کھینچنا اور دانتوں کو پیسنا۔ ترقی پذیر طریقہ گیئر ٹول اور ورک پیس کے درمیان میشنگ تعلقات کے مطابق دانتوں کی سطح کو کاٹنے کا طریقہ ہے، جیسے ہوبنگ، گیئر شیپر، شیونگ، گرائنڈنگ اور ہوننگ۔
دانتوں کی شکل والی مشینی اسکیم کا انتخاب بنیادی طور پر درستگی کے درجے، ساختی شکل، پیداوار کی قسم اور گیئر کی پیداواری شرائط پر منحصر ہے۔ مختلف درستگی کے درجات والے گیئرز کے لیے، عام طور پر استعمال ہونے والی ٹوتھ شیپ مشینی اسکیم مندرجہ ذیل ہے:

1) گریڈ 8 کی درستگی کے ساتھ گیئر۔ گیئر ہوبنگ یا گیئر شیپر ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ سخت گیئر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے: رول (داخل) ٹوتھ – ٹوتھ اینڈ مشیننگ – بجھانا – کریکشن ہول پروسیسنگ سکیم۔ لیکن دانتوں کی شکل کی مشینی درستگی کو بجھانے سے پہلے بہتر کیا جانا چاہیے۔
2) 6-7 صحت سے متعلق گیئر۔ سخت گیئرز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے: رف ہوبنگ – فائن ہوبنگ – ٹوتھ اینڈ مشیننگ – فائن شیونگ – سطح بجھانا – کیلیبریشن ڈیٹم – گیئر ہوننگ۔
3) گریڈ 5 یا اس سے اوپر کی درستگی کے ساتھ گئر۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے: کھردرا ہوبنگ - ٹھیک ہوبنگ - ٹوتھ اینڈ مشیننگ - بجھانا - انشانکن ڈیٹم - کچا پیسنا - ٹھیک پیسنا۔ پیسنا مشینی طریقہ ہے جس میں فی الحال ٹوتھ پروفائل مشیننگ میں سب سے زیادہ درستگی اور سطح کی کھردری قدر ہے، اور سب سے زیادہ درستگی 3-4 سطحوں تک پہنچ سکتی ہے۔

متعلقہ وسائل کے لنکس

پاؤڈر میٹالرجی گیئرز

دھاتی انجیکشن مولڈنگ کا عمل

پاؤڈر دھات کاری کا عمل