粉末冶金与铸造

1. 原材料

铸件– 铸造材料通常为有色金属，例如铝、镁、锌，熔点较低。铸造产品形状可为板状、带状、棒状等；

粉末冶金– 以金属或金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）为原料。虽然有标准粉末金属材料，也可以混合粉末。这允许创建特定性能，例如电机部件的高磁性，这需要高熔点的金属粉末。粉末冶金通常由以下材料组成：不锈钢、铁、镍、钛、铜、硅、磷。

粉末冶金零件

2. 流程

铸件——是利用材料由液态到固态的相变成型，使金属完全熔化，最终产品结构发生变化。

粉末冶金– 是以金属或金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，经成型、烧结，制造金属材料、复合材料及各类制品的工艺技术。

3.热处理

铸件– 根据不同的材质及性能要求可有不同的热处理工艺，如铝合金退火、淬火、固溶处理、时效强化等；

粉末冶金–常规粉末冶金方法，材料不可能完全致密，不可避免地产生一些空隙，会降低其强度，根据材料性能的不同要求，确定烧结后是否进行热处理，一般通过淬火、回火可以提高材料的性能。

 4.组织控制

铸件- 在压铸，组织的控制是由冷却速度决定的，而冷却速度又取决于表面积和体积等因素，铸造组织一般较为致密。

粉末冶金– 粉末因为原料比较少，通过工艺控制，可以获得均匀的晶粒，细小的微观结构，完全避免了铸造产生的成分和微观结构偏析。每个循环将均匀重量的粉末沉积到模具中，并将其压实到相同的密度。粉末冶金材料是热等静压，普通烧结材料的密度不如铸造的。

5.机械性能

与其他一些工艺相比，压铸具有非常好的成型能力。然而，我们可以使用与粉末冶金产品几乎相同的设计可能性来赋予产品更好的机械性能。

压铸材料不具有磁性。除非将其置于由另一种金属制成的部件内，否则它们不具有磁性。粉末冶金有多种磁性材料可供选择。压铸的另一个问题是产品易碎且容易破碎。压铸件的主要材料是锌和铝，它们是相对较软的金属材料。粉末冶金零件，通常由钢制成，具有较高的硬度。使用更坚固的材料可以用更少的材料实现相同的形状，从而节省电机设计空间和重量。

6. 成本

部件设计是成本的主要驱动因素，尽管设计可以根据成型工艺进行定制。但是，粉末冶​​金产品与压铸产品之间存在差异，这些差异也是影响成本的主要因素。

材料使用/产量。粉末冶金产品的废品率较低，这在使用铜和不锈钢等高价值材料时具有巨大优势。

二次加工。压铸件需要修整以去除毛边、重新加工和热处理；大多数粉末冶金零件不需要二次加工。

原材料消耗。熔炼金属是能源密集型的，尤其是熔点较高的材料。虽然烧结也是能源密集型的，但烧结的总消耗可能低于铸造。