Cilat janë ingranazhet e sinteruara
Cilat janëingranazhet e sinteruara të Metalurgjisë së PluhuritIngranazhet metalike pluhur të sinterizuara të ngurtësuara në sipërfaqe përdoren gjithnjë e më shumë në transmetimet e energjisë për të ulur koston e prodhimit të ingranazheve. ... Ingranazhet e transmetimit të energjisë përdoren shpesh në kushtet e shpejtësisë së lartë dhe ngarkesës së lartë, dhe sipërfaqet e dhëmbëve janë në kontakt me njëra-tjetrën në një gjendje kontakti me rrotullim rrëshqitës. Formimi me injektim të metalurgjisë pluhur lindi në Kaliforni, SHBA në 1973, i referuar si MIM. Është një lloj i ri i teknologjisë së formimit të metalurgjisë pluhur, i shpikur duke kombinuar teknologjinë e formimit me injeksion plastik me fushën e metalurgjisë së pluhurit.Metalurgjia e pluhurit është afër procesit të formimit me injeksion me teknologjinë e metalurgjisë pluhur, fillimisht pluhuri i ngurtë dhe lidhësi organik përzihen së bashku, përmes plastifikimit me ngrohje me temperaturë të lartë 150 gradë
Si prodhohen ingranazhet nga metalurgjia pluhur?
procesi i formimit të metalit me injektim
Çfarë është prodhimi MIM?
Metalurgji pluhur Pm Gear
Pjesë të derdhura me injeksion me pluhur metalurgjik prej çeliku inox
Produkte metalurgjike pluhur të personalizuara Pjesë këmbimi për makineri MIM Për petëzimin e rotorit
ÇFARË ËSHTË MIM?
ÇFARË ËSHTË MIM? Një teknikë themelore e përpunimit të metaleve e njohur si derdhja me injeksion metalik (MIM) u mundëson prodhuesve të prodhojnë pjesë metalike me porosi në formë komplekse. Me MIM mund të ndërtohet çdo lloj trupi metalik. Zakonisht përdoret për të krijuar pjesë të ndërlikuara, të specializuara, të vogla metalike që nuk mund të gjenden lehtësisht dhe duhet të krijohen me porosi. Në mënyrë tipike, këta përbërës peshojnë nën 100 gram.
Krahasuar me metodat e tjera të fabrikimit të metaleve, si p.sh. derdhja e metaleve, procesi MIM ofron shumë më tepër fleksibilitet të projektimit. Për të krijuar edhe strukturat më të ndërlikuara, mund të zgjidhni praktikisht çdo raport të pluhurit metalik me lidhësit plastikë.
SI TË ZGJEDHNI KOMANITË E DERDIMIT ME INJEKTIM METAL?
JIEHUANG duke përfshirë:
A.10+ vjet përvojë në industri
B.50+ inxhinierë me përvojë
C.20,000+ metra katror sipërfaqe punishte
D.Citimet më të shpejta dhe raportet DMF
E.Bashkëpunimi i thelluar i kompanive me famë botërore
Cilat janë pjesët metalike pluhur që po bëjmë për klientët tanë?
Pjesët e bëra prej metali pluhur kanë ekzistuar në një formë ose në një tjetër për mijëra vjet. Ato përdoren në një sërë industrish dhe kanë avantazhe të qarta ndaj komponentëve të krijuar duke përdorur teknika të tjera prodhimi, si farkëtimi.
Megjithatë, shumë nga zhvillimet më të rëndësishme në metalurgjinë e pluhurit janë bërë vetëm kohët e fundit dhe janë në dispozicion vetëm për një numër të vogël firmash. Për më tepër, disa sektorë që do të përfitonin shumë nga pluhuri i metalit kanë qenë të ngadaltë për të njohur potencialin e tij.
Pra, edhe pse metalurgjia e pluhurit është një teknologji tradicionale, e vjetër e përdorur në industrinë e makinave, pak njerëz janë plotësisht të vetëdijshëm se si funksionon. Pra, si krijohen gjërat e përbëra nga metali pluhur? Këtu është një shpjegim i thjeshtë i metalurgjisë së pluhurit dhe përfitimeve që ofron.
Kinë Beilun alumini vdesin hedh hedh prodhuesi alumini vdesin hedh kompani
Prodhuesi i kallëpeve me porosi të aluminit. Kallëpet e bëra prej alumini janë të disponueshme në lidhjet 380 dhe 383. Specifikimet përfshijnë toleranca plus ose minus 0,0025 dhe një peshë maksimale formimi prej 10 lb. Inxhinieria, projektimi, prototipizim, vegla pune, përpunimi i plotë dhe përfundimi i metaleve janë ndër aftësitë. Pjekja, montimi, përpunimi me CNC/CAD-CAM, heqja e gërvishtjeve, heqja kriogjenike, përfundimi vibrues, veshjet, lyerja dhe plasimi janë shembuj të shërbimeve dytësore.
çfarë është metalurgjia pluhur pluhur metalike pjesë të sinteruara
Komponentët e sinterizuar janë të përballueshëm sepse prodhohen në tufa të mëdha me produktivitet të madh dhe përdorim minimal të energjisë. E shprehur thjesht, për shkak se presa dhe furra e sinterimit kanë produktivitet të lartë dhe konsum dhe kosto të ulët të energjisë, është e lirë të shtypni dhe sinteroni seritë e mëdha me të njëjtin mjet.
Kur procesi i prodhimit është produktiv dhe efikas, siç është rasti për presimin dhe sinterizimin, dhe kur përdorimi i materialit në procesin e prodhimit është afër 100%, mund të prodhohen komponentë metalikë me kosto efektive. Nuk ka nevojë të përpunohet në faza, si në procedurat e falsifikimit, derdhjes ose përpunimit ku duhet të hiqet shumë material për të marrë formën përfundimtare të pjesës. Këto veprime rezultojnë në shpenzime shtesë dhe mbetje të mbetura që nuk janë të dobishme për mjedisin.
