ZGJIDHJE
JIEHUANGderdhje MIMredukton përpunimin që kërkon shumë kohë ndërsa prodhon shpejt pjesë metalike të thjeshta deri në komplekse.Pjesët e derdhur MIMjanë zgjedhje të shkëlqyera për aplikim në një sërë industrish, duke përfshirë hapësirën ajrore, automobilat, aparatet, kompjuterët, pajisjet mjekësore, dentare dhe ortodontike. Prodhimi i pjesëve thelbësore me pesha tipike prej më pak se 100 gram dhe madhësia në përgjithësi është 0.5~20μm është perfekt për MIM (mim metalik me injeksion),derdhur TiMIM(derdhja e titanit) dhederdhje me injeksion pluhur qeramik. JIEHUANG Metal Products tani ofron pjesë të prototipeve të printuara 3D me kthesë të shpejtë, të ngjashme me MIM, për të mbështetur iniciativat e klientëve për R&D.
Materialet e derdhur me injektim metalik MIM
Për tëMim derdhje me injeksion metalikprocesi, një gamë e madhe lidhjesh metalike janë të arritshme, Përdoret kryesisht për prodhimin dhe përpunimin e pjesëve mekanike me saktësi strukturore dhe dekorative, duke përfshirë lloje të ndryshme çeliku inox, titan dhe Zirkoni (injeksion qeramike), për të përmendur disa. JIEHUANG MIM është ekspert në:
1. Ky lloj materiali përfshin materiale çeliku të pandryshkshëm austenitik, të tilla si seritë 316L, 304, etj.,
2. Seritë e çelikut të pandryshkshëm për forcimin e reshjeve të tilla si 17-4PH, SUS631 dhe materiale të tjera injektimi prej çeliku inox me forcë të lartë;
Materialet e injektimit të strukturës martensitike 3.SUS440 të serisë SUS440, përdoren gjerësisht në instrumente, pajisje mjekësore, pajisje të orës dhe fusha të tjera.
Për sa i përket materialit të pjesëve tuaja metalike, ne do t'ju japim këshilla profesionale sipas përdorimit të produkteve metalike.
Këtu është një tabelë që kategorizon dhe përshkruan materialet e zakonshme të përdorura në formimin me injeksion metalik (MIM):
| Kategoria e materialeve | Llojet | Aplikacionet |
|---|---|---|
| Çelik inox | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Mjetet kirurgjikale, komponentët e automobilave, mallrat e konsumit, për shkak të rezistencës dhe forcës ndaj korrozionit. |
| Çeliku me aliazh të ulët | 4605, 8620 | Aplikime automobilistike, makineri industriale, pajisje, për forcën strukturore dhe rezistencën ndaj konsumit. |
| Çeliqet e veglave | M2, H13, D2 | Mjete prerëse, grushta, kapa, duke ofruar fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj gërryerjes dhe deformimit. |
| Lidhjet e titanit | Ti-6Al-4V | Hapësira ajrore, implante mjekësore, komponentë automobilistikë, të njohur për raportin e lartë të forcës ndaj peshës dhe rezistencës ndaj korrozionit. |
| Lidhjet e tungstenit | Lidhje e rëndë e tungstenit | Hapësirë ajrore (pesha e ekuilibrit), mjekësore (pajisje terapie me rrezatim), për mbrojtje me densitet të lartë dhe rrezatim. |
| Lidhjet e kobaltit | Stellite, Kobalt-Krom | Implante mjekësore, komponentë të hapësirës ajrore, mjete prerëse, rezistencë e shkëlqyer ndaj konsumit dhe korrozionit. |
| Lidhjet e bakrit | Bronz, tunxh | Lidhës elektrikë, lavaman për ngrohje, aplikime dekorative, të njohur për përçueshmëri të mirë elektrike dhe termike. |
| Lidhjet magnetike të buta | Fe-Ni, Fe-Co | Komponentët elektronikë si solenoidet, aktivizuesit, transformatorët elektrikë, për vetitë e tyre magnetike. |
| Lidhjet e nikelit | Inconel 625, Inconel 718 | Komponentët e motorit të hapësirës ajrore, pjesët e turbinës me gaz, temperaturë të lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit. |
Kjo tabelë ofron një pamje të organizuar të gamës së ndryshme të materialeve të përdorura në derdhjen me injektim metalik, duke theksuar llojet e tyre specifike dhe aplikimet tipike në industri të ndryshme.
Grafiku i tolerancës së derdhjes së metalit me injektim
A nuk jeni të sigurt për madhësinë e duhur për formimin e pjesës suaj MIM? Sigurohuni që çfarëdo procesi të veglave që zgjidhni kur zgjidhni njëkompani e derdhur me injeksion metalijep komponentë të qëndrueshëm në mënyrë efektive dhe të përsëritur. Procedura jonë tradicionale e veglave është bërë për të rritur efikasitetin e prodhimit dhe për të ulur kostot tuaja.
Ju lutemi na kontaktoni!
Procesi i derdhjes së metalit me injektim
Hapi1:Lidhës- thelbi i procesit të formimit të metalit me injeksion. Nëderdhje me injeksion çeliku inox, lidhësi ka dy funksionet më themelore të rritjes së rrjedhshmërisë për formimin me injeksion dhe ruajtjen e formës së kompaktës.
Hapi2:Feedstock- Përbërja është procesi i përzierjes së pluhurit metalik me një lidhës për të marrë një ushqim uniform. Meqenëse natyra e materialit ushqimor përcakton vetitë e finalesprodukt i derdhur me injeksion, ky hap i procesit është shumë i rëndësishëm. Kjo përfshin faktorë të ndryshëm si mënyra dhe sekuenca e shtimit të lidhësit dhe pluhurit, temperatura e përzierjes dhe karakteristikat e pajisjes përzierëse.
Hapi3:Derdhja- Lënda e parë nxehet dhe injektohet nën presion të lartë në një zgavër të mykut, duke mundësuar krijimin e strukturave tepër të ndërlikuara. Komponenti quhet "pjesë e gjelbër" pasi të jetë hequr.
Hapi 4:Detyruese-Pasi "komponenti i gjelbër" i është nënshtruar një procedure të kontrolluar për heqjen e lidhësit, tani është gati për fazën tjetër. Komponenti referohet si "kafe" pasi të përfundojë procesi i lidhjes.
Hapi 5:Sintering- është hapi i fundit në procesin MIM, sinterizimi eliminon poret midis grimcave të pluhurit të pjesës "kafe". Bëjini produktet MIM të arrijnë densifikimin e plotë ose afër densifikimit të plotë.procesi i sinterimit në metalurgjinë pluhurështë shumë e rëndësishme.
Hapi6: TipikMetoda e metalurgjisë pluhurështë derdhje metalike me injektim. Trajtimi pas sinterimit (presim preciz, rrotullim, nxjerrje, shuarje, shuarje sipërfaqësore, zhytje me vaj, etj.) është i nevojshëm për pjesët e punës me kërkesa të larta saktësie, fortësi të lartë dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit.
Pjesa e punës do të shtrembërohet disi gjatë pas-përpunimit dhe do të duhet të riformohet. Veglat ekzistuese të formësimit janë të një dizajni të thjeshtë dhe mund të përpunojnë dhe formojnë vetëm një pjesë të punës në të njëjtën kohë, gjë që çon në efikasitet të ulët të punës dhe kosto të larta produkti. Për më tepër, veglat e formësimit mund të përdoren vetëm për pjesët e punës deri në një madhësi të caktuar; nëse madhësia e pjesës së punës që do të formohet është më e madhe se kjo diapazon, ajo nuk mund të përdoret. Pas vlerës, instrumenti duhet të zëvendësohet, gjë që ul më tej efikasitetin e punës.
Hapi 7: Zbulim i automatizuar + Inspektim manual i produkteve MIM PRODUCT
Njoftim:
Çfarë duhet bërë pas sinterimit?
Passinterimi, operacione të mëtejshme dytësore
JIEHUANG ofron shumë procese dytësore për të përmirësuar kontrollin e dimensioneve pasi komponentët tuaj janë plotësisht të lirë nga të gjitha materialet lidhëse, duke përfshirë:
- Ftohja: Pjesët e sinteruara duhet të ftohen me kujdes në temperaturën e dhomës në një atmosferë të kontrolluar për të parandaluar oksidimin dhe për të ruajtur vetitë e materialit.
- Madhësia dhe montimi: Këto procese mund të përmirësojnë saktësinë e dimensioneve dhe të rrisin densitetin / forcën e pjesëve. Madhësia zvogëlon ndryshimet dimensionale, ndërsa prerja e monedhave mund të rrisë densitetin dhe forcën e pjesës. Disa materiale mund të kërkojnë ri-sinterim pas prerjes për të ribashkuar grimcat.
- Trajtimi termik: Ky proces mund të rrisë fortësinë, forcën dhe rezistencën ndaj konsumit të pjesëve të sinteruara.
-
Trajtimet sipërfaqësore: Përpunimi: Për të arritur dimensionet dhe veçoritë përfundimtare, mund të kryhen operacione të tilla si filetimi, gërvishtja, bluarja, shpimi, tornimi, trokitja dhe hapja.
- Trajtimi me avull: Përmirëson rezistencën ndaj korrozionit, fortësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe redukton porozitetin.
- Vakum ose ngopje me vaj: I bën kushinetat metalike të sinteruara të vetëlubrifikohen.
- Infiltrimi strukturor: Përmirëson forcën, zvogëlon porozitetin, rrit duktilitetin dhe përpunimin.
- Impregnimi me rrëshirë ose plastikë: Përmirëson përpunimin dhe përgatit sipërfaqen për veshje.
- Përpunimi: Për të arritur dimensionet dhe veçoritë përfundimtare, mund të kryhen operacione të tilla si filetimi, shpimi, bluarja, shpimi, tornimi, trokitja dhe hapja.
- Bluarje: Përfshin procese si rrahja, lakimi dhe lustrimi për të përmirësuar përfundimin e sipërfaqes.
- Platja ose përfundimi: Materiale të ndryshme mund të aplikohen si përfundim, duke përfshirë nikelin, zink-kromatet, teflonin, kromin, bakrin, arin dhe të tjera.
- Kontrolli i cilësisë: Pjesët zakonisht inspektohen për t'u siguruar që plotësojnë specifikimet e kërkuara dhe standardet e cilësisë.
- Densifikimi sekondar: Për disa aplikime, procese si presimi izostatik i nxehtë mund të përdoren për të rritur më tej densitetin e pjesëve MIM, potencialisht deri në 99% të densitetit të plotë të metalit.