SI TË DIZAJTOHET PËR PRODHIMIN E PJESËVE METALIKE PLUHURA
I dashur mik, mund t'i përdorësh këto sugjerime për dizajnin e metalit pluhur për t'ju ndihmuar të krijoni një komponent që përfiton sa më shumëteknologjia e metalurgjisë së pluhurit. Ky nuk është menduar të jetë një manual gjithëpërfshirës për projektimin e pjesëve metalike pluhur. Megjithatë, respektimi i këtyre udhëzimeve do të përmirësojë efikasitetin e prodhimit duke ulur kostot e veglave.
Kontaktoni Jiehuangsi kompani e metalurgjisë pluhur sa më shpejt të jetë e mundur, në mënyrë që ne t'ju ndihmojmë të përfitoni sa më shumë nga përbërësit tuaj të metalit pluhur për prodhimin e P/M. Ju gjithashtu mund të kontrastoni prodhimin e metalit pluhur me teknikat e tjera të prodhimit të disponueshëm. Përdorni njohuritë tona për të përmbushur dhe tejkaluar objektivat tuaja të prodhimit. Për të filluar, na kontaktoni menjëherë. Pasioni ynë është dizajni i metalit pluhur, dhe ne mund të ndihmojmë!
MATERIALE METALI PLUHURA
Materiale metalurgjike pluhur me bazë hekuri
Materialet e metalurgjisë pluhur me bazë hekuri përbëhen kryesisht nga elementë hekuri dhe një klasë materialesh hekuri dhe çeliku të formuar duke shtuar elementë aliazh si C, Cu, Ni, Mo, Cr dhe Mn. Produktet me bazë hekuri janë lloji më produktiv i materialeve në industrinë e metalurgjisë pluhur.
1. Pluhur me bazë hekuri
Pluhurat e përdorura në materialet dhe produktet me bazë hekuri në metalurgjinë pluhur përfshijnë kryesisht pluhur hekuri të pastër, pluhur të përbërë me bazë hekuri, pluhur të paralidhur me bazë hekuri, etj.
2. Produkte me bazë hekuri PM
Teknologjia konvencionale e presimit/sinterimit në përgjithësi mund të prodhojë produkte me bazë hekuri me një densitet 6,4~7,2 g/cm3, të cilat përdoren në automobila, motoçikleta, pajisje shtëpiake, vegla elektrike dhe industri të tjera, me avantazhet e thithjes së goditjeve, reduktimit të zhurmës, peshë e lehtë dhe kursim energjie.
3. Produkte me bazë hekuri të derdhur me injeksion pluhuri (MIM).
Formimi me injektim pluhur metalik (MIM) përdor pluhur metalik si lëndë të parë për të prodhuar pjesë të vogla metalike me forma komplekse me anë të procesit të formimit me injeksion plastik. Për sa i përket materialeve MIM, 70% e materialeve të përdorura aktualisht janë çelik inox dhe 20% janë materiale çeliku me aliazh të ulët. Teknologjia MIM përdoret gjerësisht në industrinë e telefonave celularë, kompjuterëve dhe pajisjeve ndihmëse, të tilla si kapëse SIM të telefonave celularë, unazat e kamerës, etj.
Karbid i çimentuar nga metalurgjia pluhur
Karbidi i çimentuar është një material i fortë i metalurgjisë pluhur me karabit metalik zjarrdurues të grupit të tranzicionit ose karbonitrid si përbërës kryesor. Për shkak të forcës së tij të mirë, fortësisë dhe përputhjes së rezistencës, karabidi i çimentuar përdoret kryesisht si vegla prerëse, vegla minerare, pjesë rezistente ndaj konsumit, çekiç të sipërm, rrotulla, etj., Dhe përdoret gjerësisht në çelik, automobil, hapësirë ajrore, vegla makinerie CNC , industria e makinerive Kallëp, pajisje inxhinierike detare, pajisje tranziti hekurudhor, industri e teknologjisë elektronike të informacionit, makineri ndërtimi dhe pajisje të tjera prodhim dhe përpunim dhe minierat, nxjerrja e burimeve të naftës dhe gazit, ndërtimi i infrastrukturës dhe industri të tjera.
Materiali magnetik i metalurgjisë pluhur
Materialet magnetike të përgatitura me metodat e formimit dhe sinterimit me pluhur mund të ndahen në dy kategori: materiale magnetike të përhershme të metalurgjisë pluhur dhe materiale magnetike të buta. Materialet e magnetit të përhershëm përfshijnë kryesisht materiale magnetike të përhershme me kobalt samariumi, materiale me magnet të përhershëm të tokës së rrallë, neodymium, hekur, boron, materiale me magnet të përhershëm AlNiCo të sinterizuara, materiale me magnet të përhershëm ferrit, etj. Materialet magnetike të buta të metalurgjisë pluhur përfshijnë kryesisht ferrit të butë dhe materiale kompozite magnetike të buta.
Avantazhi i metalurgjisë së pluhurit për përgatitjen e materialeve magnetike është se mund të përgatisë grimca magnetike në diapazonin e madhësisë së një domeni të vetëm, të arrijë orientim të qëndrueshëm të pluhurit magnetik gjatë procesit të shtypjes dhe të prodhojë drejtpërdrejt magnetë produktit me energji të lartë magnetike afër formës përfundimtare, veçanërisht. për materiale magnetike të forta dhe të brishta të vështira për t'u përpunuar. Për sa i përket materialeve, avantazhet e metalurgjisë së pluhurit janë më të theksuara.
Superlidhjet e metalurgjisë pluhur
Superlidhjet e metalurgjisë pluhur bazohen në nikel dhe shtohen me elementë të ndryshëm aliazh si Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etj. Ka forcë të shkëlqyer në temperaturë të lartë, rezistencë ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj korrozionit të nxehtë dhe të tjera gjithëpërfshirëse vetitë. Aliazhi është materiali i komponentëve kryesorë të nxehtësisë, siç janë boshtet e turbinës së motorit aero, grilat e diskut të turbinës dhe disqet e turbinës. Përpunimi përfshin kryesisht përgatitjen e pluhurit, formimin e konsolidimit termik dhe trajtimin termik.
Ekipi ynë profesional do të këshillojë për materialet bazuar në vetitë tuajapjesë metalike pluhur. Gama e gjerë e lëndëve të para që mund të përdoren për të kënaqur nevojat tuaja për sa i përket çmimit, qëndrueshmërisë, kontrollit të cilësisë dhe aplikimeve specifike është një nga përfitimet kryesore të përdorimit të metalit pluhur për prodhimin e komponentëve. Hekuri, çeliku, kallaji, nikeli, bakri, alumini dhe titani janë ndër metalet që përdoren shpesh. Është e mundur të përdoren metale zjarrduruese duke përfshirë bronzin, bronzin, çelik inox dhe lidhjet nikel-kobalt, si dhe tungsten, molibden dhe tantal. Procesi Powder Metal përfshin kombinimin e metaleve të ndryshme për të krijuar lidhje unike që janë të përshtatura për kërkesat e aplikacionit tuaj. Ne mund t'ju ndihmojmë në projektimin e vetë-lubrifikimit, rezistencës ndaj korrozionit dhe cilësive të tjera si një komponent thelbësor i procesit të prodhimit, përveç cilësive të forcës dhe fortësisë. Ne mund të shtypim struktura komplekse duke përdorur këto përzierje unike të pluhurave metalike me shpejtësi prodhimi deri në 100 copë në minutë.
| Lloji | Përshkrimi | Format e zakonshme | Aplikacionet | Dendësia (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Pluhur me bazë hekuri | Materiali bazë për produktet me bazë hekuri. | I pastër, i përbërë, i para-aliazhuar | Përdoret në proceset bazë të metalurgjisë pluhur. | N/A |
| Produkte me bazë hekuri PM | Prodhuar duke përdorur presim/sinterim konvencional. | N/A | Automobila, motoçikleta, elektroshtepiake, vegla elektrike. Ofron thithjen e goditjeve, reduktimin e zhurmës, peshë të lehtë. | 6.4 deri në 7.2 |
| Produkte me bazë hekuri MIM | Pjesë të vogla, komplekse të bëra nëpërmjet derdhjes me injeksion pluhuri metalik. | Çelik inox, çeliku me aliazh të ulët | Pajisjet elektronike të konsumit si kapëse SIM të telefonit celular, unazat e kamerës. | N/A |
| Karabit i çimentuar | Material i fortë i përdorur për prerje, vegla minerare. | Karabit tungsteni | Vegla prerëse, vegla minerare, pjesë rezistente ndaj konsumit, etj. | N/A |
| Materiali magnetik | Materiale magnetike të përhershme dhe të buta. | Samarium Kobalt, Neodymium, Ferrite | Elektronikë, aplikacione elektrike, motorë, sensorë. | N/A |
| Superlidhjet e Metalurgjisë Pluhur | Lidhjet me bazë nikelin me veti të shkëlqyera në temperaturë të lartë. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Komponentët e motorit aero si boshtet dhe disqet e turbinave. | N/A |
Shtypja
Ai vendoset në një shtypje vertikale hidraulike ose mekanike, ku depozitohet në një vegël çeliku ose karabit pasi të jetë përzier aliazhi i duhur i pluhurave. JIEHUANG mund të shtypë komponentët me deri në katër nivele të veçanta detajesh të imta. Në varësi të madhësisë dhe kërkesave të densitetit, kjo metodë përdor presionin 15-600 MPa për të prodhuar pjesë "të gjelbërta" që kanë të gjitha karakteristikat gjeometrike të kërkuara të dizajnit përfundimtar. Megjithatë, as dimensionet e sakta përfundimtare të pjesës dhe as karakteristikat e saj mekanike nuk janë të pranishme në këtë moment. Hapi i mëpasshëm i trajtimit termik, ose "sintering", i plotëson ato veçori.
Sinterizimi i metaleve (procesi i sinterimit në metalurgjinë pluhur)
Pjesët e gjelbra futen në një furrë sinterimi derisa të arrijnë forcat e nevojshme përfundimtare, dendësinë dhe qëndrueshmërinë dimensionale. Në procesin e sinterimit, temperaturat nën pikën e shkrirjes së përbërësit kryesor pluhur të pjesës nxehen në një mjedis të mbrojtur për të lidhur molekularisht grimcat e pluhurit metalik që përbëjnë pjesën.
Madhësia dhe forca e pikave të kontaktit midis grimcave të ngjeshura rriten për të përmirësuar karakteristikat teknike të komponentit. Për të përmbushur parametrat e komponentit përfundimtar, sinterizimi mund të tkurret, zgjerohet, përmirësojë përçueshmërinë dhe/ose ta bëjë pjesën më të ashpër në varësi të dizajnit të procesit. Në një furrë sinterimi, përbërësit vendosen në një transportues të vazhdueshëm dhe transportohen ngadalë nëpër dhomat e furrës për të përmbushur tre detyra kryesore.
Për të eliminuar lubrifikantët e padëshiruar të shtuar në pluhur gjatë procesit të ngjeshjes, pjesët fillimisht nxehen ngadalë. Më pas, pjesët kalojnë në zonën e nxehtësisë së lartë të furrës, ku cilësitë përfundimtare të pjesëve përcaktohen në temperatura të kontrolluara saktësisht që variojnë nga 1450° deri në 2400°. Duke balancuar me kujdes atmosferën brenda kësaj dhome furre, disa gazra shtohen për të zvogëluar oksidet ekzistuese dhe për të ndaluar oksidimin shtesë të pjesëve gjatë kësaj faze të nxehtësisë së lartë. Për të përfunduar pjesët ose për t'i përgatitur ato për çdo proces shtesë, ato më në fund kalojnë nëpër një dhomë ftohjeje. Në varësi të materialeve të përdorura dhe madhësisë së komponentëve, i gjithë cikli mund të zgjasë nga 45 minuta deri në 1,5 orë.
Pas përpunimit
Në përgjithësi,produktet e sinterimitmund të përdoret drejtpërdrejt. Megjithatë, për disa produkte metalike me sinter që kërkojnë saktësi të lartë dhe fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, kërkohet trajtim pas sinterimit. Pas përpunimit përfshin presimin me saktësi, rrotullimin, nxjerrjen, shuarjen, shuarjen sipërfaqësore, zhytjen e vajit dhe infiltrimin.
Procesi i trajtimit sipërfaqësor të metalurgjisë pluhur
Mund të hasni produkte metalurgjike pluhur,ingranazhet e metalurgjisë pluhurqë janë të lehta për t'u ndryshkur, të lehta për t'u gërvishtur, etj., për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit, rezistencën ndaj ndryshkut, rezistencën ndaj korrozionit dhe forcën e lodhjes së pjesëve të metalurgjisë pluhur. Jiehuang do të kryejë trajtimin sipërfaqësor të pjesëve të metalurgjisë pluhur, që synon ta bëjë sipërfaqen e saj më funksionale dhe gjithashtu ta bëjë sipërfaqen më të dendur. Pra, cilat janë proceset e trajtimit të sipërfaqes së metalurgjisë pluhur?
Ekzistojnë pesë procese të zakonshme të trajtimit sipërfaqësor në metalurgjinë e pluhurit:
1.Veshje:Veshja e një shtrese materialesh të tjera në sipërfaqen e pjesëve të metalurgjisë pluhur të përpunuar pa asnjë reaksion kimik;
2.Metoda e deformimit mekanik:Sipërfaqja e pjesëve të metalurgjisë pluhur që do të përpunohen është deformuar mekanikisht, kryesisht për të gjeneruar stres të mbetur në shtypje dhe për të rritur densitetin e sipërfaqes.
3.Trajtimi kimik kimik:elementë të tjerë si C dhe N shpërndahen në sipërfaqen e pjesëve të trajtuara;
4.Trajtimi termik i sipërfaqes:ndryshimi fazor ndodh përmes ndryshimit ciklik të temperaturës, i cili ndryshon mikrostrukturën e sipërfaqes së pjesës së trajtuar;
5.Trajtimi kimik i sipërfaqes:reaksioni kimik ndërmjet sipërfaqes së pjesës së metalurgjisë pluhur që do të trajtohet dhe reaktantit të jashtëm;
PJESË METALIKE TË PLUHUR ME CILËSISË TË LARTË JANË SPECIALITETI JONË PËR NJË VALLËM TË GJERË INDUSTRISH. ZGJIDHJET TONA JANË TË PËRSHTATSHME PËR GJITHÇKA, PËRFSHIRË PJESË TË TRANSMISIONIT TË ENERGJISË TË RËNDË DHE PAJISJET DELIKATE MJEKËSORE.
