医疗器械的金属注射成型和加工

采用微型计算机可以大批量生产质量稳定的小型复杂医疗设备部件金属注射成型 (MIM)。

如今，包括汽车零部件、mim 消费电子、mim 航空航天和国防、正畸和 mim医疗设备，对紧凑、轻便、高耐用性、形状复杂的零件的需求日益增加。

在制造医疗器械部件时，传统机械加工和注塑成型各有优缺点，特别是当部件可能较小且需要更大的移动性时。一种称为金属注塑成型 (MIM) 的混合工艺将传统粉末冶金的材料灵活性与塑料注塑成型的成型能力相结合。决策过程涉及许多基本考虑因素，包括材料选择、零件尺寸、体积和公差。

材料

微型 MIM 金属注射成型是一种使用金属原材料的工艺，可与塑料注射成型相媲美。为了有效、高效地批量生产小型、精密和高性能的零件，粉末金属原材料在高压和高温下进行处理。这种经过测试的方法可产生高质量的机械品质以及卓越的强度、延展性和磁响应性。它非常适合生产用于手术器械、人工关节和起搏器的较小、非常精密且具有独特几何形状的零件。

零件尺寸

MIM 可以达到其理论密度的 95% 至 98%，而且成本远低于同等机加工零件，因此更适合大规模生产由各种材料制成的小型复杂几何零件。

体积

对于实现批量生产自动化并保证质量，MIM 是完美的选择。由于机械加工通常具有较长的循环时间，因此它更适合于需要复杂形状和精确公差的低产量。另一方面，只要应用的公差要求较低，MIM 几乎无能为力。MIM模具要求这是一项初始资本支出，但如果这笔费用在大规模生产过程中摊销，则可以很快收回。

Engineer JIEHUANG CHIYANG focuses onMIM 技术和加工公司共同解决开发问题。无论最终使用哪种技术，精通两种工艺的工程师都可以建议设计变更并提供意见，以使产品发挥最佳性能。虽然您当然可以在中途切换操作，但提前考虑设计因素可以节省时间和成本。