Mêkirina derziyê ya metal⎮Powder Metalurgy⎮Çûna nava

• Çêkirina toz qonaxa duyemîn a metalurjiya tozê ye. Ew pêvajoyek e ku tê de toza berbelav bi şekl, mezinahî, zexm û hêzek diyar di nav bilbilan de tê çêkirin.

• Di pêvajoya çêkirinê de toz bidest bixin da ku şekl û hêza laşê tozê ya diyarkirî, ku jê re kompakt tê gotin, bistînin.

Gelek awayên çêkirina tozê hene, ji bilî awayê şilkirina asayî, yên din wekî rêbazên çêkirina taybetî têne dabeş kirin. Çêkirina mirinê rêbaza herî bingehîn e.

nebûna pêkhatina çapê - rijandina pulp - sînterkirina berbelav

Pêvajoyên jêrîn ji bo şekilkirina materyalan têne bikar anîn: zext, mirin, germ, îsostatî, gêrkirin, centrifugal, extrusion, û teqîn.

• Teknîkên taybetî yên damezrandinê;

•malkirina asayî;

•pêdiviya toz;

•teoriya tepisandinê

Pêşdibistana toz di nav tiştên din de, pîvazkirin, vegirtin, tevlihevkirin, granulasyon û lê zêdekirina lubricantan pêk tîne.

Çêbûna toza normal

Çêkirina mirinê teknîka çêkirina tozê ya herî berfireh tê bikar anîn. Ew bi awayê barkirina toza yeksan a tevlihev di nav qalibek girtî de bi qasek diyar li germahiya odeyê vedibêje, û dûv re bi çapkirinê ve ew bi pêlekek bi zextek yekîneyek diyarkirî ve tê kişandin.

Ev pêvajoya çêkirinê bi gelemperî ji gavên jêrîn pêk tê: pîvazkirina toz, toza tijîkirin, pêçandin, zext girtin û derxistin.

Prensîba şilkirinê

(1) Qalibek bikar bînin da ku tozê forma xwestinê bide.

(2) Laşê bi mezinahiya wê ya rast peyda bikin.

(3) Poroziya pêdivî û celebê poroziyê ya billetê diyar bikin.

(4) Ji bo hilgirtinê hêz û dendika rast a laş peyda bikin.

Rêbaza çapkirinê

Zêdekirina yekalî: dimira konkav û quncika jêrîn nalivînin, û lêdana jorîn bi zexta yekalî ye.

Pêşî du alîssing: tîrêjê konkav tê rast kirin, û pişka jorîn û jêrîn di heman demê de bi zextên wekhev û berevajî têne pêçandin.

Zêdekirina herikîn: Pûça jêrîn sabît e, tevlihevave ave ji hêla bihar, silindir, silindir, hwd ve tê piştgirî kirin, û piştî stresê dikare biherike.

Pêvajoya çapkirinê

Pêvajoya zextê dikare li çar qonaxan were dabeş kirin:

(1) Parçeyên tozê diherikin, poran kêm dibin, û parçik hevûdu dihejînin;

(2) Toz bi hişkî tê çewisandin, û perçeyên piçûk di nav valahiya di navbera perçeyên mezin de têne dagirtin, û pirtik dest bi deformê dikin;

(3) Parçeya gemarî û gemarî ya rûbera parça tozê tê pêçandin û di nav rewşek pêwendiya hişk de tê pêçan û tevdigere;

(4) Zehfkirina karûbarên tozê heya rewşa sînorî, zextê bêtir zêde dike, pariyên tozê têne hilweşandin û krîstalîzasyon tê paqij kirin.

Têkiliya di navbera hişkiya toza metal û zextê de

Bandora paqijiya tozê

Ji ber pêvajoya cûda ya çêkirina tozê, paqijiya tozê ne yek e, û toz hindek nepakiyê dihewîne. Nepakîyên di tozê de bi piranî di forma oksîtên metal de ne.

Toza oksîdê metal bi piranî hişk û zirav e, û bi giranî li ser rûyê toza metalê tê belav kirin, ku berxwedana zextê zêde dike û performansa zextê xirab dike.

Hilberîna strukturên parçeyên ku toz çêdike

1. Ji bo ku çêkirina qalib û berhevkirinê hêsantir bikin, hewl bidin ku sêwiranek rast û simetrîk hilbijêrin ku ji guheztinên tund ên di beş û xêzikên teng, rûberên gêrîk, hwd de dûr dikeve.

2. Ji dîwarên tenik ên herêmî dûr bixin da ku berhevkirina tozê hêsantir bikin û pêşî li şikestinan bigirin.

3. Dûr û kunên di dîwarên kêlekê de ji bo hêsankirina berhevkirinê an kêmkirina blokên bermayî dûr bixin.

4. Ji zêdekirina qada xaçerê ya li ser rêgezên zextê dûr bixin da ku berhevkirinê hêsan bikin. Pêdivî ye ku quncik li hevberdana her dîwarî werin dorpê kirin da ku tevlihevkirinê hêsantir bike û ji berhevkirina stresê dûr bixe.

Powder Forming Component

Cûreya yekem a parçeyan: zexta yekalî, dîwarê zirav, şeklê kêfî, parçeyek maseyê (stûrahiya dîwar bi gelemperî heya 6,35 mm e)

Parçeya duyemîn: parçeyek sifrê, her bilindahî û şekil, pêdivî ye ku parçeyên zextê yên dualî bin.

Beş III: Parçeyek ji du tabloyan, bi her bilindî û şeklê, ku divê di her du alîyan de were pêçandin

Cûreya çaremîn: pir-mase, her bilindahî û şekil, pêdivî ye ku perçeyên zextê yên dualî yên pir-mirin bikar bînin.