การขึ้นรูปผง

 การฉีดขึ้นรูปโลหะ ผงโลหะวิทยา เกี่ยวกับเรา

 

• การขึ้นรูปผงเป็นขั้นตอนที่สองของกระบวนการโลหะผง เป็นกระบวนการที่ผงหลวมถูกนำมาขึ้นรูปเป็นแท่งโลหะที่มีรูปร่าง ขนาด ความหนาแน่น และความแข็งแรงตามที่กำหนด

• ผงผ่านกระบวนการขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปร่างและความแข็งแรงของเนื้อผงตามต้องการ เรียกว่า ผงอัดแน่น

มีวิธีการขึ้นรูปผงหลายวิธี นอกเหนือจากวิธีการขึ้นรูปทั่วไปแล้ว ยังมีวิธีการขึ้นรูปพิเศษอื่นๆ อีก การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เป็นวิธีพื้นฐานที่สุด

 

 

ขาดการขึ้นรูปด้วยแรงกด – การหล่อเยื่อ – การเผาผนึกแบบหลวมๆ

กระบวนการต่อไปนี้ใช้ในการขึ้นรูปวัสดุ: แรงดัน แม่พิมพ์ ร้อน ไอโซสแตติก การรีด แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง การอัดรีด และการระเบิด

• เทคนิคการขึ้นรูปพิเศษ

•การขึ้นรูปธรรมดา

•การเตรียมผงล่วงหน้า

•ทฤษฎีการปราบปราม

การเตรียมผงเบื้องต้นประกอบไปด้วย การอบ การคัดกรอง การผสม การทำเม็ด และการเติมสารหล่อลื่น เป็นต้น

 

การขึ้นรูปผงแบบธรรมดา

 

การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (Die Forming) เป็นเทคนิคการขึ้นรูปผงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด หมายถึงวิธีการบรรจุผงที่ผสมกันอย่างสม่ำเสมอลงในแม่พิมพ์ปิดในปริมาณที่กำหนดที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงกดผงลงในแท่งโลหะด้วยแรงดันหน่วยที่กำหนดด้วยเครื่องอัด

กระบวนการขึ้นรูปนี้โดยปกติประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การชั่งน้ำหนักผง การบรรจุผง การกด การรักษาแรงกด และการลอก

กระบวนการขึ้นรูปผง

หลักการขึ้นรูป

(1) ใช้แม่พิมพ์เพื่อให้ผงมีรูปร่างตามต้องการ

(2) จัดให้มีร่างกายตามขนาดที่แน่นอน

(3) ระบุความพรุนที่จำเป็นของแท่งโลหะและชนิดของความพรุน

(4) ให้ร่างกายมีกำลังและความหนาแน่นที่เหมาะสมในการจัดการ

 

วิธีการกด

การกดแบบทิศทางเดียว: แม่พิมพ์เว้าและปั๊มล่างไม่เคลื่อนที่ และปั๊มบนถูกกดแบบทิศทางเดียว

พรีสองทางการทำงาน: แม่พิมพ์เว้าจะถูกยึดไว้ และปั๊มด้านบนและด้านล่างจะถูกกดในเวลาเดียวกันด้วยแรงกดที่เท่ากันและตรงกันข้าม

การกดแบบลอยตัว: การเจาะด้านล่างได้รับการแก้ไข ความเข้มข้นแม่พิมพ์ได้รับการรองรับโดยสปริง กระบอกสูบ กระบอกสูบ ฯลฯ และสามารถลอยได้หลังจากได้รับแรงกด

วิธีการกด

กระบวนการกด

กระบวนการกดสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ขั้นตอน:

 

(1) อนุภาคผงเคลื่อนที่ รูพรุนเล็กลง และอนุภาคบีบกัน

 

(2) ผงถูกบีบให้แน่น และอนุภาคเล็ก ๆ จะถูกเติมเข้าไปในช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่ และอนุภาคจะเริ่มเสียรูป

 

(3) ส่วนเว้าและนูนของพื้นผิวของอนุภาคผงถูกกดและประกบเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดการสัมผัสที่แน่นหนา

 

(4)การทำให้อนุภาคผงแข็งตัวจนถึงขีดจำกัด ทำให้แรงดันเพิ่มขึ้นอีก อนุภาคผงจะถูกทำลายและทำให้การตกผลึกบริสุทธิ์ขึ้น

 

ความสัมพันธ์ระหว่างความแข็งของผงโลหะและแรงกด

ชนิดผง

ความหนาแน่นปรากฏ /(g/cm3-

ความแข็ง HBW

แรงกดที่ต้องการเพื่อให้วัสดุอัดแน่นบรรลุความหนาแน่นสัมพัทธ์ 60% /MPa

แรงกดที่ต้องการเพื่อให้เกิดความหนาแน่นสัมพัทธ์ 80% /MPa

พีบี

3.98

35

245

618

ส.น.

3.50

50

515

1029

กับ

3.51

49

2205

3724

เฟ

2.70

70

ปี 2009

4900

 

ผลของความบริสุทธิ์ของผง

เนื่องจากกระบวนการผลิตผงแตกต่างกัน ความบริสุทธิ์ของผงจึงไม่เท่ากัน และผงมีสิ่งเจือปนอยู่บ้าง สิ่งเจือปนในผงส่วนใหญ่อยู่ในรูปของโลหะออกไซด์

ผงโลหะออกไซด์ส่วนใหญ่นั้นแข็งและเปราะ และกระจายตัวอยู่บนพื้นผิวของผงโลหะเป็นหลัก ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการกดและทำให้ประสิทธิภาพการกดลดลง

 

ความสามารถในการผลิตโครงสร้างชิ้นส่วนขึ้นรูปผง

1. เพื่อให้การทำแม่พิมพ์และการอัดง่ายขึ้น พยายามเลือกการออกแบบที่ตรงไปตรงมาและสมมาตรเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างอย่างมากในส่วนหน้าตัดและร่องแคบ พื้นผิวทรงกลม ฯลฯ

 การขึ้นรูปผง

2. หลีกเลี่ยงผนังบางเฉพาะจุดเพื่อให้ผงอัดแน่นและป้องกันรอยแตกร้าว

 การขึ้นรูปผง (2)

3. หลีกเลี่ยงร่องและรูในผนังด้านข้างเพื่อให้อัดแน่นได้ง่ายขึ้นหรือลดปริมาณบล็อกที่เหลือ

การขึ้นรูปผง (3)

4. หลีกเลี่ยงการเพิ่มพื้นที่หน้าตัดตามทิศทางการกดเพื่อให้การอัดแน่นเป็นไปอย่างราบรื่น ควรปัดมุมที่รอยต่อของผนังแต่ละด้านให้โค้งมนเพื่อให้การอัดแน่นเป็นไปได้ง่ายและหลีกเลี่ยงแรงกระจุกตัว

 การขึ้นรูปผง (4)

 

ส่วนประกอบการขึ้นรูปผง

การเผาชิ้นส่วนโลหะ

ชิ้นส่วนประเภทแรก: การกดแบบทิศทางเดียว ผนังบาง รูปทรงตามต้องการ ชิ้นส่วนโต๊ะ (โดยทั่วไปความหนาของผนังจะอยู่ที่ 6.35 มม.)

 

การเผาชิ้นส่วนโลหะ (2)ชิ้นส่วนประเภทที่ 2: ชิ้นส่วนโต๊ะ ความสูงและรูปร่างใดๆ จะต้องเป็นชิ้นส่วนที่กดแบบสองทิศทาง

 

การเผาชิ้นส่วนโลหะ (4)ส่วนที่ 3: ส่วนประกอบของโต๊ะ 2 ตัว ที่มีความสูงและรูปร่างต่างกัน โดยต้องกดให้แน่นทั้งสองทิศทาง

 

การเผาชิ้นส่วนโลหะ (3)

ชิ้นส่วนประเภทที่ 4: โต๊ะหลายตัว ความสูงและรูปร่างใดๆ ต้องใช้ชิ้นส่วนปั๊มแบบหลายแม่พิมพ์แบบกดสองทิศทาง

 


เวลาโพสต์: 28 ก.ย. 2566