Moldeo por inyección de metal⎮ Metalurgia de polvos⎮ Sobre nosotros

El conformado de polvo es la segunda etapa de la pulvimetalurgia. Es un proceso mediante el cual el polvo suelto se transforma en palanquillas con una forma, tamaño, densidad y resistencia determinados.

• Polvo a través del proceso de conformado para obtener una forma determinada y resistencia del cuerpo del polvo, llamado compacto.

Existen muchos métodos de conformado de polvos. Además del moldeo convencional, existen otros métodos de conformado especiales. El troquelado es el más básico.

Falta de prensado – fundición de pulpa – sinterización suelta

Para dar forma a los materiales se utilizan los siguientes procesos: presión, matriz, caliente, isostático, laminación, centrífugo, extrusión y explosión.

• Técnicas especiales de conformado;

•moldeo ordinario;

• pretratamiento de polvo;

•teoría de la supresión

El pretratamiento del polvo implica recocido, cribado, mezcla, granulación y adición de lubricantes, entre otras cosas.

Formación de matrices con polvo ordinario

El troquelado es la técnica de conformación de polvo más utilizada. Consiste en cargar una cantidad determinada de polvo mezclado uniformemente en un molde cerrado a temperatura ambiente y luego prensarlo en una palanquilla con una presión unitaria determinada mediante una prensa.

Este proceso de formación generalmente consta de los siguientes pasos: pesar el polvo, rellenar el polvo, prensar, mantener la presión y extraer el polvo.

Principio de moldeo

(1) Utilice un molde para darle al polvo la forma deseada.

(2) Proporcionar el cuerpo en su tamaño preciso.

(3) Especifique la porosidad necesaria del tocho y el tipo de porosidad.

(4) Proporcionar al cuerpo la cantidad adecuada de fuerza y ​​densidad para su manejo.

Método de prensado

Prensado unidireccional: la matriz cóncava y el punzón inferior no se mueven y el punzón superior está presurizado unidireccionalmente.

Previo bidireccionalssing: la matriz cóncava es fija y los punzones superior e inferior se presionan al mismo tiempo con presiones iguales y opuestas.

Prensado flotante: el punzón inferior es fijo, el concEl troquel ave está soportado por resortes, cilindros, cilindros, etc., y puede flotar después de ser sometido a tensión.

Proceso de prensado

El proceso de prensado se puede dividir en cuatro etapas:

(1) Las partículas de polvo se mueven, los poros disminuyen y las partículas se aprietan entre sí;

(2) El polvo se aprieta con fuerza y ​​las partículas pequeñas se llenan en el espacio entre las partículas grandes, y las partículas comienzan a deformarse;

(3) La parte cóncava y convexa de la superficie de la partícula de polvo se presiona y se acopla hasta alcanzar un estado de contacto firme;

(4) El endurecimiento por trabajo de las partículas de polvo hasta el estado límite, aumentando aún más la presión, las partículas de polvo se destruyen y la cristalización se refina.

Relación entre la dureza del polvo metálico y la presión de prensado.

Efecto de la pureza del polvo

Debido a los diferentes procesos de fabricación del polvo, su pureza varía y contiene cierta cantidad de impurezas. Estas impurezas se presentan principalmente en forma de óxidos metálicos.

El polvo de óxido metálico es mayoritariamente duro y quebradizo, y se distribuye principalmente en la superficie del polvo metálico, lo que aumenta la resistencia al prensado y deteriora el rendimiento del prensado.

La capacidad de fabricación de la estructura de las piezas conformadas en polvo

1. Para facilitar la fabricación y compactación del molde, intente seleccionar un diseño sencillo y simétrico que evite variaciones extremas en la sección, ranuras estrechas, superficies esféricas, etc.

2. Evite las paredes delgadas locales para facilitar la compactación del polvo y prevenir grietas.

3. Evitar ranuras y agujeros en las paredes laterales para facilitar la compactación o reducir los bloques residuales.

4. Evite aumentar la sección transversal a lo largo de la dirección de prensado para facilitar la compactación. Las esquinas deben redondearse en la unión de cada pared para facilitar la compactación y evitar la concentración de tensiones.

Componente formador de polvo

El primer tipo de piezas: prensado unidireccional, pared delgada, forma arbitraria, una pieza de mesa (el espesor de la pared generalmente es de hasta 6,35 mm)

El segundo tipo de pieza: una pieza de mesa, de cualquier altura y forma, deben ser piezas de presión bidireccionales.

Parte III: Una parte de dos mesas, de cualquier altura y forma, que debe presionarse en ambas direcciones

El cuarto tipo de piezas: multi-mesa, de cualquier altura y forma, se deben utilizar piezas de prensado bidireccional de estampación con múltiples matrices