Moldagem por injeção de metal⎮ Metalurgia do Pó⎮ Sobre nós

• A conformação do pó é a segunda etapa da metalurgia do pó. É um processo no qual o pó solto é transformado em tarugos com formato, tamanho, densidade e resistência específicos.

• Pó através do processo de conformação para obter uma determinada forma e resistência do corpo do pó, chamado compacto.

Existem muitos métodos de conformação de pó. Além do método de moldagem comum, os outros são classificados como métodos especiais de conformação. A conformação por matriz é o método mais básico.

falta de conformação por prensa – fundição de polpa – sinterização solta

Os seguintes processos são usados ​​para moldar materiais: pressão, matriz, quente, isostático, laminação, centrífuga, extrusão e explosão.

• Técnicas especiais de conformação;

•moldagem comum;

•pré-tratamento de pó;

•teoria da supressão

O pré-tratamento de pó envolve recozimento, peneiramento, mistura, granulação e adição de lubrificantes, entre outras coisas.

Moldagem por matriz de pó comum

A conformação por matriz é a técnica de conformação de pó mais amplamente utilizada. Refere-se ao método de carregar pó uniformemente misturado em um molde fechado, em uma determinada quantidade à temperatura ambiente, e então pressioná-lo em um tarugo com uma determinada pressão unitária por meio de uma prensa.

Este processo de formação geralmente consiste nas seguintes etapas: pesagem do pó, enchimento do pó, prensagem, manutenção da pressão e decapagem.

Princípio da moldagem

(1) Use um molde para dar ao pó a forma desejada.

(2) Forneça o corpo em seu tamanho preciso.

(3) Especifique a porosidade necessária do tarugo e o tipo de porosidade.

(4) Fornecer ao corpo a quantidade certa de força e densidade para manuseio.

Método de prensagem

Prensagem unidirecional: a matriz côncava e o punção inferior não se movem, e o punção superior é pressurizado unidirecionalmente.

Pré-via bidirecionalssing: a matriz côncava é fixa, e o punção superior e inferior são pressionados ao mesmo tempo com pressões iguais e opostas.

Prensagem flutuante: o punção inferior é fixo, a concentraçãoave die é suportado por molas, cilindros, cilindros, etc., e pode flutuar após ser tensionado.

Processo de prensagem

O processo de prensagem pode ser dividido em quatro etapas:

(1) As partículas de pó se movem, os poros diminuem e as partículas se comprimem;

(2) O pó é comprimido firmemente, e as pequenas partículas são preenchidas no espaço entre as partículas grandes, e as partículas começam a se deformar;

(3) A parte côncava e convexa da superfície da partícula de pó é pressionada e entrelaçada em um estado de contato firme;

(4) O endurecimento das partículas de pó até o estado limite, aumentando ainda mais a pressão, as partículas de pó são destruídas e a cristalização é refinada.

A relação entre a dureza do pó metálico e a pressão de prensagem

Efeito da pureza do pó

Devido aos diferentes processos de fabricação do pó, a pureza do pó não é a mesma, e ele contém uma certa quantidade de impurezas. As impurezas presentes no pó estão principalmente na forma de óxidos metálicos.

O pó de óxido metálico é principalmente duro e quebradiço, e é distribuído principalmente na superfície do pó metálico, o que aumenta a resistência à prensagem e deteriora o desempenho da prensagem.

A capacidade de fabricação da estrutura das peças de formação de pó

1. Para facilitar a fabricação de moldes e a compactação, tente selecionar um design simples e simétrico que evite variações extremas na seção e ranhuras estreitas, superfícies esféricas, etc.

2. Evite paredes finas locais para facilitar a compactação do pó e evitar rachaduras.

3. Evite ranhuras e furos nas paredes laterais para facilitar a compactação ou reduzir blocos residuais.

4. Evite aumentar a área da seção transversal ao longo da direção de prensagem para facilitar a compactação. Os cantos devem ser arredondados na junção de cada parede para facilitar a compactação e evitar concentração de tensões.

Componente de formação de pó

O primeiro tipo de peças: prensagem unidirecional, parede fina, formato arbitrário, peça de mesa (a espessura da parede geralmente é de até 6,35 mm)

O segundo tipo de peça: uma peça de mesa, de qualquer altura e formato, deve ser uma peça de prensagem bidirecional.

Parte III: Uma parte de duas mesas, de qualquer altura e formato, que devem ser pressionadas em ambas as direções

O quarto tipo de peças: multi-mesa, qualquer altura e formato, deve usar peças de prensagem bidirecional de estampagem multi-matriz