മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്⎮ ⎮ മിനിമലിസ്റ്റ്പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം⎮ ⎮ മിനിമലിസ്റ്റ്ഞങ്ങളേക്കുറിച്ച്

• പൊടി രൂപീകരണം പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടമാണ്. അയഞ്ഞ പൊടിയെ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ശക്തി എന്നിവയുള്ള ബില്ലറ്റുകളാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്.

• കോം‌പാക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന പൊടി ശരീരത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും ശക്തിയും ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ പൊടിക്കുക.

പൊടി രൂപീകരണത്തിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്, സാധാരണ മോൾഡിംഗ് രീതിക്ക് പുറമേ, മറ്റുള്ളവയെ പ്രത്യേക രൂപീകരണ രീതികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡൈ രൂപീകരണമാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന രീതി.

പ്രസ്സ് രൂപീകരണം ഇല്ല - പൾപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് - അയഞ്ഞ സിന്ററിംഗ്

വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മർദ്ദം, ഡൈ, ഹോട്ട്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക്, റോളിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്ഫോടനം.

• പ്രത്യേക രൂപീകരണ വിദ്യകൾ;

•സാധാരണ മോൾഡിംഗ്;

•പൊടി പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്;

•അടിച്ചമർത്തൽ സിദ്ധാന്തം

പൊടി പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റിൽ അനീലിംഗ്, സ്‌ക്രീനിംഗ്, മിക്സിംഗ്, ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ്, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ചേർക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ പൊടി ഡൈ രൂപീകരണം

ഡൈ ഫോർമിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി രൂപീകരണ സാങ്കേതികത.മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അടച്ച അച്ചിലേക്ക് തുല്യമായി കലർന്ന പൊടി ലോഡ് ചെയ്ത്, ഒരു നിശ്ചിത യൂണിറ്റ് മർദ്ദമുള്ള ഒരു ബില്ലറ്റിലേക്ക് ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്ന രീതിയെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

ഈ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി താഴെപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൊടി തൂക്കൽ, പൊടി നിറയ്ക്കൽ, അമർത്തൽ, മർദ്ദം പിടിക്കൽ, ഉരിഞ്ഞെടുക്കൽ.

മോൾഡിംഗിന്റെ തത്വം

(1) പൊടിക്ക് ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകാൻ ഒരു അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുക.

(2) ശരീരത്തിന് കൃത്യമായ വലിപ്പം നൽകുക.

(3) ബില്ലറ്റിന് ആവശ്യമായ പോറോസിറ്റിയും പോറോസിറ്റി തരവും വ്യക്തമാക്കുക.

(4) ശരീരത്തിന് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും നൽകുക.

അമർത്തൽ രീതി

ഏകദിശാ പ്രസ്സിംഗ്: കോൺകേവ് ഡൈയും താഴത്തെ പഞ്ചും ചലിക്കുന്നില്ല, മുകളിലെ പഞ്ച് ഏകദിശാ പ്രസ്സറിലായിരിക്കും.

ടു-വേ പ്രീssing: കോൺകേവ് ഡൈ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള പഞ്ച് തുല്യവും വിപരീതവുമായ മർദ്ദങ്ങളിൽ ഒരേ സമയം അമർത്തുന്നു.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രസ്സിംഗ്: താഴത്തെ പഞ്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കോൺക്സ്പ്രിംഗുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ മുതലായവയാണ് ഏവ് ഡൈയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നത്, സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ കഴിയും.

അമർത്തൽ പ്രക്രിയ

അമർത്തൽ പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

(1) പൊടി കണികകൾ നീങ്ങുന്നു, സുഷിരങ്ങൾ കുറയുന്നു, കണികകൾ പരസ്പരം ഞെരുക്കുന്നു;

(2) പൊടി മുറുകെ പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ചെറിയ കണികകൾ വലിയ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, കണികകൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു;

(3) പൊടി കണികയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഭാഗങ്ങൾ അമർത്തി ഉറച്ച സമ്പർക്ക അവസ്ഥയിലേക്ക് മെഷ് ചെയ്യുന്നു;

(4) പൊടി കണികകളെ പരിധിവരെ കഠിനമാക്കുന്നതിലൂടെ മർദ്ദം കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയും പൊടി കണികകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലോഹപ്പൊടിയുടെ കാഠിന്യവും അമർത്തൽ മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

പൊടിയുടെ പരിശുദ്ധിയുടെ പ്രഭാവം

പൊടി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, പൊടിയുടെ പരിശുദ്ധി ഒരുപോലെയല്ല, കൂടാതെ പൊടിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പൊടിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ കൂടുതലും ലോഹ ഓക്സൈഡുകളുടെ രൂപത്തിലാണ്.

ലോഹ ഓക്സൈഡ് പൊടി കൂടുതലും കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ലോഹപ്പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, ഇത് അമർത്തൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അമർത്തൽ പ്രകടനം മോശമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊടി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയുടെ നിർമ്മാണക്ഷമത

1. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും ഒതുക്കലും എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങളിലും ഇടുങ്ങിയ ഗ്രൂവിംഗിലും, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിലും തീവ്രമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു നേരായ, സമമിതി രൂപകൽപ്പന തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

2. പൊടി ഒതുങ്ങുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനും പ്രാദേശിക നേർത്ത ഭിത്തികൾ ഒഴിവാക്കുക.

3. ഒതുക്കം സുഗമമാക്കുന്നതിനോ അവശിഷ്ട ബ്ലോക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പാർശ്വഭിത്തികളിൽ ചാലുകളും ദ്വാരങ്ങളും ഒഴിവാക്കുക.

4. ഒതുക്കം സുഗമമാക്കുന്നതിന് അമർത്തുന്ന ദിശയിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഒതുക്കം സുഗമമാക്കുന്നതിനും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഓരോ ഭിത്തിയുടെയും ജംഗ്ഷനിൽ കോണുകൾ വൃത്താകൃതിയിൽ വരയ്ക്കണം.

പൊടി രൂപീകരണ ഘടകം

ആദ്യ തരം ഭാഗങ്ങൾ: ഏകദിശാ പ്രസ്സിംഗ്, നേർത്ത മതിൽ, അനിയന്ത്രിതമായ ആകൃതി, ഒരു മേശ ഭാഗം (ഭിത്തിയുടെ കനം സാധാരണയായി 6.35 മിമി വരെയാണ്)

രണ്ടാമത്തെ തരം ഭാഗം: ഒരു മേശ ഭാഗം, ഏത് ഉയരത്തിലും ആകൃതിയിലും, ദ്വിദിശ അമർത്തൽ ഭാഗങ്ങളായിരിക്കണം.

ഭാഗം III: രണ്ട് മേശകളുടെയും, ഏത് ഉയരത്തിലും ആകൃതിയിലുമുള്ള, രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും അമർത്തേണ്ട ഒരു ഭാഗം.

നാലാമത്തെ തരം ഭാഗങ്ങൾ: മൾട്ടി-ടേബിൾ, ഏത് ഉയരത്തിലും ആകൃതിയിലും, മൾട്ടി-ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ബൈഡയറക്ഷണൽ പ്രസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.