Металл инъекциялык калыптоо⎮Порошок металлургиясы⎮Биз жөнүндө

• Порошок түзүү порошок металлургиясынын экинчи этабы болуп саналат. Бул борпоң порошоктун белгилүү бир формасы, өлчөмү, тыгыздыгы жана бекемдиги бар бланкаларды жасоо процесси.

• Ыкчам деп аталган порошоктун денесинин берилген формасын жана күчүн алуу үчүн калыптандыруу процесси аркылуу порошок.

Кадимки калыптоо ыкмасынан тышкары, порошок түзүүнүн көптөгөн ыкмалары бар, калгандары атайын калыптандыруу ыкмалары катары классификацияланат. Калып түзүү эң негизги ыкма.

пресс формалоонун жоктугу – целлюлозаны куюу – бош агломерациялоо

Материалдарды калыптандыруу үчүн төмөнкү процесстер колдонулат: басым, өлүү, ысык, изостатикалык, прокаттоо, центрифугалык, экструзия жана жарылуу.

• Формалоонун атайын ыкмалары;

• кадимки калыптоо;

•порошок менен алдын ала тазалоо;

• басуу теориясы

Порошокту алдын ала тазалоо күйдүрүү, сүзүү, аралаштыруу, гранулдаштыруу жана майлоочу майларды кошууну камтыйт.

Кадимки порошок калыптандыруучу

Калып түзүү - эң кеңири колдонулган порошок түзүү ыкмасы. Бир калыпта аралашкан порошокту белгилүү өлчөмдө бөлмө температурасында жабык калыпка жүктөө, андан соң пресс аркылуу белгилүү бирдик басымдагы дайындамага пресстөө ыкмасын билдирет.

Бул калыптандыруу процесси, адатта, төмөнкү этаптардан турат: таразага тартуу, порошокту толтуруу, пресстөө, басымды кармоо жана чечип алуу.

калыптандыруу принциби

(1) порошоктун каалаган формасын берүү үчүн форманы колдонуңуз.

(2) Денени так өлчөмү менен камсыз кылуу.

(3) Даярдыктын керектүү көзөнөктүүлүгүн жана көзөнөктүүлүгүнүн түрүн көрсөтүңүз.

(4) Денени иштетүү үчүн керектүү күч жана тыгыздык менен камсыз кылуу.

Басуу ыкмасы

Бир багыттуу басуу: ойгон өлчөм жана астыңкы тешик кыймылдабайт, ал эми үстүнкү сокку бир багыттуу басымда болот.

Эки тараптуу алдын алаssing: ойгон өлчөм бекитилет, ал эми үстүнкү жана астыңкы штамп бирдей жана карама-каршы басым менен бир убакта басылган.

Калкыма басуу: астыңкы тешик бекитилет, концave die пружиналар, цилиндрлер, цилиндрлер, ж.б. тарабынан колдоого алынат жана стресстен кийин калкып кете алат.

Басуу процесси

Басуу процессин төрт этапка бөлүүгө болот:

1) порошок бөлүкчөлөрү жылып, тешикчелери азайып, бөлүкчөлөр бири-бирин кысып калат;

(2) порошок катуу сыгылып, майда бөлүкчөлөр чоң бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштукка толтурулуп, бөлүкчөлөр деформациялана баштайт;

（3） Порошок бөлүкчөсүнүн бетинин ойгон жана томпок бөлүгү басылып, бекем контакт абалына тордолгон;

（4） Порошок бөлүкчөлөрүн чектик абалга чейин катуулатып, басымды андан ары жогорулатуу, порошок бөлүкчөлөрү жок кылынат жана кристаллдашуу тазаланат.

Металл порошоктун катуулугу менен басуу басымынын ортосундагы байланыш

Порошоктун тазалыгынын таасири

Порошок жасоо процесси ар кандай болгондуктан, порошоктун тазалыгы бирдей эмес, порошоктун курамында белгилүү өлчөмдөгү ыпластык бар. Порошоктун курамындагы аралашмалар көбүнчө металл оксиддери түрүндө болот.

Металл кычкылы порошок негизинен катуу жана морт болуп саналат жана негизинен металл порошоктун бетине таралат, бул басуу каршылыгын жогорулатат жана басуу ишин начарлатат.

порошок түзүүчү бөлүктөр структурасын өндүрүү жөндөмдүүлүгү

1. Форма жасоону жана ныкташтырууну жеңилдетүү үчүн кесилишиндеги жана кууш оюгу, сфералык беттери ж.

2. Порошоктун тыгыздалышын жеңилдетүү жана жаракалардын алдын алуу үчүн жергиликтүү ичке дубалдардан качыңыз.

3. Каптал дубалдарындагы оюктарды жана тешиктерди болтурбоо үчүн, кысууну жеңилдетүү же калдык блокторду азайтыңыз.

4. Кысууну жеңилдетүү үчүн кесилиш аянтын басуу багыты боюнча көбөйтүүдөн качыңыз. Ар бир дубалдын кесилишинде бурчтар тегеректелген болушу керек, ныктанууну жеңилдетүү жана стресстин концентрациясын болтурбоо үчүн.

Порошок түзүүчү компонент

Бөлүктөрдүн биринчи түрү: бир багыттуу басуу, жука дубал, ыктыярдуу форма, үстөл бөлүгү (дубалдын калыңдыгы жалпысынан 6,35 мм чейин)

Бөлүмдүн экинчи түрү: столдун бөлүгү, каалаган бийиктиги жана формасы эки багыттуу басуучу бөлүктөр болушу керек.

III-бөлүк: эки үстөлдүн бир бөлүгү, каалаган бийиктиктеги жана формадагы, эки багытта басылышы керек

Бөлүктөрдүн төртүнчү түрү: көп үстөл, каалаган бийиктикте жана формада, көп өлчөмдүү штамптоочу эки багыттуу басуу бөлүктөрүн колдонуу керек