Metal ynjeksje moulding⎮Poedermetallurgy⎮Oer Us

• Poederfoarming is de twadde poadium fan poedermetallurgy. It is in proses wêryn losse poeder wurdt makke yn billets mei in bepaalde foarm, grutte, tichtens en sterkte.

• Poeder troch it foarmjen proses te krijen in opjûne foarm en sterkte fan it poeder lichem, neamd kompakt.

D'r binne in protte metoaden foar poederfoarming, neist de gewoane foarmmetoade binne de oaren klassifisearre as spesjale foarmmetoaden. Die foarmjen is de meast basale metoade.

ûntbrekkende parsefoarming - pulp casting - losse sintering

De folgjende prosessen wurde brûkt om materialen te foarmjen: druk, die, hyt, isostatysk, rôljend, sintrifugale, extrusion, en eksploazje.

• Spesjale foarmingstechniken;

• gewoane moulding;

• poeder foarbehanneling;

• ûnderdrukking teory

Poeder foarbehanneling giet it om annealing, screening, mingen, granulating, en it tafoegjen fan smeermiddels, ûnder oare dingen.

Gewoane poeder die foarmjen

Diefoarmjen is de meast brûkte poederfoarmjende technyk. It ferwiist nei de metoade fan it laden fan even mingde poeder yn in sletten skimmel yn in bepaald bedrach by keamertemperatuer, en dan drukke it yn in billet mei in bepaalde ienheidsdruk troch in parse.

Dit foarmingsproses bestiet meast út de folgjende stappen: poeder weagje, poeder ynfolje, drukke, druk hâlde en strippen.

Prinsipe fan moulding

(1) Brûk in skimmel om it poeder de winske foarm te jaan.

(2) Jou it lichem op syn krekte grutte.

(3) Spesifisearje de needsaaklike porositeit en type porosity fan 'e billet.

(4) Jou it lichem de juste krêft en tichtens foar it behanneljen.

Druk metoade

Unidirectional drukken: de konkave die en de ûnderste punch bewege net, en de boppeste punch is unidirectional ûnder druk.

Twa-way pressing: de konkave die is fêst, en de boppeste en legere punch wurde yndrukt tagelyk mei gelikense en tsjinoerstelde druk.

Floating pressing: de legere punch is fêst, de concave die wurdt stipe troch springs, silinders, silinders, ensfh, en kin driuwe neidat se stressed.

Drukproses

It drukproses kin ferdield wurde yn fjouwer stadia:

(1) De poederdieltsjes bewege, de poaren ferminderje, en de dieltsjes squeeze inoar;

(2) It poeder wurdt squeezed strak, en de lytse dieltsjes wurde ynfolle yn it gat tusken de grutte dieltsjes, en de dieltsjes begjinne te ferfoarmjen;

（3） It konkave en konvex diel fan it oerflak fan it poederdiel wurdt yndrukt en yn in fêste kontaktstân yndrukt;

（4） De wurkferhurding fan 'e poederdieltsjes nei de limytsteat, fierder fergrutsje de druk, de poederdieltsjes wurde ferneatige en de kristallisaasje wurdt ferfine.

De relaasje tusken hurdens fan metalen poeder en drukken druk

Effekt fan poeder suverens

Troch it ferskillende proses fan it meitsjen fan poeder is de suverens fan it poeder net itselde, en it poeder befettet in bepaalde hoemannichte ûnreinheden. De ûnreinheden yn it poeder binne meast yn 'e foarm fan metaaloksiden.

De metalen okside poeder is meast hurd en bros, en wurdt benammen ferdield op it oerflak fan it metaal poeder, dy't fergruttet de drukken ferset en depresje de drukken prestaasjes.

De manufacturability fan poeder foarmjen dielen struktuer

1. Foar in make mal-making en compaction makliker, besykje te selektearjen in rjochtlinige, symmetrysk ûntwerp dat foarkomt ekstreme fariaasjes yn seksje en smelle grooving, bolfoarmige oerflakken, etc.

2. Avoid lokale tinne muorren te fasilitearjen poeder compaction en foarkomme skuorren.

3. Avoid grooves en gatten yn de sydmuorren te fasilitearjen kompaktering of ferminderjen oerbleaune blokken.

4. Meitsje it fergrutsjen fan it dwerstrochsneedgebiet lâns de drukke rjochting om kompakt te fasilitearjen. Hoeken moatte wurde rûn op it krúspunt fan elke muorre te fasilitearjen kompaktering en foar te kommen stress konsintraasje.

Poeder foarmjen Component

It earste type dielen: unidirectional drukken, tinne muorre, willekeurige foarm, in tafeldiel (muorre dikte is oer it algemien oant 6.35mm)

It twadde type diel: in tafeldiel, elke hichte en foarm, moat bidireksjoneel drukke dielen wêze.

Diel III: In diel fan twa tafels, fan elke hichte en foarm, dat yn beide rjochtingen yndrukt wurde moat

It fjirde type dielen: multi-tafel, elke hichte en foarm, moat multi-die stamping bidirectionele drukke dielen brûke