Pengacuan suntikan logam⎮ Metalurgi serbuk⎮ Tentang Kami

• Pembentukan serbuk adalah peringkat kedua metalurgi serbuk. Ia adalah proses di mana bedak tabur dijadikan bilet dengan bentuk, saiz, ketumpatan dan kekuatan tertentu.

• Serbuk melalui proses pembentukan untuk mendapatkan bentuk dan kekuatan badan serbuk yang diberikan, dipanggil padat.

Terdapat banyak kaedah pembentukan serbuk, sebagai tambahan kepada kaedah pengacuan biasa, yang lain dikelaskan sebagai kaedah pembentukan khas. Pembentukan die adalah kaedah yang paling asas.

kurang membentuk penekan – tuangan pulpa – pensinteran longgar

Proses berikut digunakan untuk membentuk bahan: tekanan, mati, panas, isostatik, bergolek, emparan, penyemperitan, dan letupan.

• Teknik membentuk khas;

•pengacuan biasa;

•prarawatan serbuk;

•teori penindasan

Prarawatan serbuk melibatkan penyepuhlindapan, penyaringan, pencampuran, penggiliran, dan penambahan pelincir, antara lain.

Pembentukan serbuk biasa

Pembentukan die adalah teknik membentuk serbuk yang paling banyak digunakan. Ia merujuk kepada kaedah memuatkan serbuk bercampur sekata ke dalam acuan tertutup dalam jumlah tertentu pada suhu bilik, dan kemudian menekannya ke dalam bilet dengan tekanan unit tertentu dengan penekan.

Proses pembentukan ini biasanya terdiri daripada langkah-langkah berikut: serbuk penimbang, serbuk pengisi, penekan, tekanan penahan dan pelucutan.

Prinsip acuan

(1) Gunakan acuan untuk memberikan serbuk bentuk yang diingini.

(2) Sediakan badan pada saiz yang tepat.

(3) Nyatakan keliangan yang diperlukan bilet dan jenis keliangan.

(4) Menyediakan badan dengan jumlah kekuatan dan ketumpatan yang sesuai untuk pengendalian.

Kaedah menekan

Penekanan satu arah: die cekung dan pukulan bawah tidak bergerak, dan pukulan atas adalah bertekanan satu arah.

Pra dua halassing: acuan cekung dibetulkan, dan pukulan atas dan bawah ditekan pada masa yang sama dengan tekanan yang sama dan bertentangan.

Penekanan terapung: pukulan bawah dibetulkan, concave die disokong oleh spring, silinder, silinder, dsb., dan boleh terapung selepas ditekan。

Proses menekan

Proses menekan boleh dibahagikan kepada empat peringkat:

(1) Zarah serbuk bergerak, liang berkurangan, dan zarah memerah satu sama lain;

(2) Serbuk diperah dengan ketat, dan zarah kecil diisi ke dalam jurang antara zarah besar, dan zarah mula berubah bentuk;

（3） Bahagian cekung dan cembung permukaan zarah serbuk ditekan dan dicantumkan ke dalam keadaan sentuhan yang kukuh;

（4）Kerja pengerasan zarah serbuk ke keadaan had, meningkatkan lagi tekanan, zarah serbuk dimusnahkan dan penghabluran ditapis.

Hubungan antara kekerasan serbuk logam dan tekanan tekanan

Kesan ketulenan serbuk

Oleh kerana proses pembuatan serbuk yang berbeza, ketulenan serbuk tidak sama, dan serbuk mengandungi sejumlah kekotoran. Kekotoran dalam serbuk kebanyakannya dalam bentuk oksida logam.

Serbuk oksida logam kebanyakannya keras dan rapuh, dan terutamanya diedarkan pada permukaan serbuk logam, yang meningkatkan rintangan menekan dan merosot prestasi menekan.

Kebolehkilangan serbuk membentuk struktur bahagian

1. Untuk membuat acuan dan pemadatan lebih mudah, cuba pilih reka bentuk yang lurus dan simetri yang mengelakkan variasi melampau dalam bahagian dan alur sempit, permukaan sfera, dsb.

2. Elakkan dinding nipis tempatan untuk memudahkan pemadatan serbuk dan mengelakkan keretakan.

3. Elakkan alur dan lubang di dinding sisi untuk memudahkan pemadatan atau mengurangkan blok sisa.

4. Elakkan menambah luas keratan rentas sepanjang arah menekan untuk memudahkan pemadatan. Sudut hendaklah dibulatkan pada persimpangan setiap dinding untuk memudahkan pemadatan dan mengelakkan kepekatan tegasan.

Komponen Pembentuk Serbuk

Jenis bahagian pertama: penekan satu arah, dinding nipis, bentuk sewenang-wenangnya, bahagian meja (ketebalan dinding biasanya sehingga 6.35mm)

Jenis bahagian kedua: bahagian meja, sebarang ketinggian dan bentuk, mestilah bahagian menekan dua arah.

Bahagian III: Bahagian dua jadual, dari sebarang ketinggian dan bentuk, yang mesti ditekan dalam kedua-dua arah

Jenis bahagian keempat: berbilang meja, sebarang ketinggian dan bentuk, mesti menggunakan bahagian penekan dwiarah pengecap berbilang mati