Brizganje metala⎮Metalurgija praha⎮O nama

• Oblikovanje praha je druga faza metalurgije praha. To je proces u kojem se prah u prahu pravi u zrnca određenog oblika, veličine, gustoće i čvrstoće.

• Prah kroz proces oblikovanja kako bi se dobio zadani oblik i čvrstoća tijela praha, koji se naziva kompakt.

Postoje mnoge metode oblikovanja praha, osim obične metode kalupljenja, ostale se klasificiraju kao posebne metode oblikovanja. Oblikovanje kalupa najosnovnija je metoda.

nedostaje prešano oblikovanje – lijevanje celuloze – labavo sinteriranje

Za oblikovanje materijala koriste se sljedeći postupci: tlak, kalup, vrući, izostatički, valjanje, centrifugalni, ekstruzija i eksplozija.

• Posebne tehnike oblikovanja;

•obična kalupa;

•prethodna obrada praha;

•teorija potiskivanja

Predobrada praha između ostalog uključuje žarenje, prosijavanje, miješanje, granuliranje i dodavanje maziva.

Oblikovanje kalupa običnog praha

Oblikovanje kalupa najraširenija je tehnika oblikovanja praha. Odnosi se na metodu stavljanja ravnomjerno izmiješanog praha u zatvoreni kalup u određenoj količini na sobnoj temperaturi, a zatim prešanja u trupac uz određeni jedinični tlak prešom.

Ovaj proces oblikovanja obično se sastoji od sljedećih koraka: vaganje praha, punjenje praha, prešanje, držanje pritiska i skidanje.

Princip kalupljenja

(1) Pomoću kalupa prahu dajte željeni oblik.

(2) Navedite tijelo u njegovoj preciznoj veličini.

(3) Navedite potrebnu poroznost trupca i vrstu poroznosti.

(4) Osigurajte tijelu pravu količinu snage i gustoće za rukovanje.

Metoda prešanja

Jednosmjerno prešanje: konkavna matrica i donji izbijač se ne pomiču, a gornji izbijač je pod jednosmjernim pritiskom.

Dvosmjerni pressing: konkavna matrica je fiksirana, a gornji i donji bušač su pritisnuti u isto vrijeme s jednakim i suprotnim pritiscima.

Plutajuće prešanje: donji probijač je fiksan, koncave die je podržan oprugama, cilindrima, cilindrima, itd., i može plutati nakon naprezanja。

Proces prešanja

Proces prešanja može se podijeliti u četiri faze:

(1) Čestice praha se pomiču, pore se smanjuju, a čestice se međusobno stiskaju;

(2) Prah se čvrsto stisne, a male čestice se popune u razmak između velikih čestica, a čestice se počnu deformirati;

（3） Konkavni i konveksni dio površine čestice praha je pritisnut i spojen u stanje čvrstog kontakta;

（4）Radno otvrdnjavanje čestica praha do graničnog stanja, daljnje povećanje tlaka, čestice praha se uništavaju i kristalizacija se pročišćava.

Odnos između tvrdoće metalnog praha i pritiska prešanja

Učinak čistoće pudera

Zbog različitog procesa izrade praha, čistoća praha nije ista, a prah sadrži određenu količinu nečistoća. Nečistoće u prahu uglavnom su u obliku metalnih oksida.

Prah metalnog oksida uglavnom je tvrd i lomljiv i uglavnom je raspoređen na površini metalnog praha, što povećava otpornost na prešanje i pogoršava učinak prešanja.

Mogućnost izrade strukture dijelova za oblikovanje praha

1. Kako biste olakšali izradu kalupa i zbijanje, pokušajte odabrati jednostavan, simetričan dizajn koji izbjegava ekstremne varijacije u presjeku i uskim utorima, sfernim površinama itd.

2. Izbjegavajte lokalne tanke stijenke kako biste olakšali zbijanje praha i spriječili pukotine.

3. Izbjegavajte utore i rupe na bočnim stijenkama kako biste olakšali zbijanje ili smanjili zaostale blokove.

4. Izbjegavajte povećanje površine poprečnog presjeka duž smjera prešanja kako biste olakšali zbijanje. Kutovi trebaju biti zaobljeni na spoju svakog zida kako bi se olakšalo zbijanje i izbjegla koncentracija naprezanja.

Komponenta za oblikovanje praha

Prva vrsta dijelova: jednosmjerno prešanje, tanka stijenka, proizvoljan oblik, stolni dio (debljina stijenke je uglavnom do 6,35 mm)

Druga vrsta dijela: stolni dio, bilo koje visine i oblika, mora biti dvosmjerno pritisnut.

Dio III: Dio od dva stola, bilo koje visine i oblika, koji se mora pritisnuti u oba smjera

Četvrta vrsta dijelova: više stolova, bilo koje visine i oblika, mora se koristiti višestruko utiskivanje, dvosmjerni dijelovi za prešanje