Metal suntik molding⎮Metalurgi bubuk⎮Tentang Kami
• bubuk ngabentuk nyaéta tahap kadua metallurgy bubuk. Éta mangrupikeun prosés dimana bubuk leupas janten billet kalayan bentuk, ukuran, dénsitas sareng kakuatan anu tangtu.
• Bubuk ngaliwatan prosés ngabentuk pikeun ménta bentuk dibikeun jeung kakuatan awak bubuk, disebut kompak.
Aya seueur metode ngabentuk bubuk, sajaba metodeu molding biasa, anu sanésna digolongkeun kana metode ngabentuk khusus. Paéh ngabentuk nyaéta métode paling dasar.
kurang pencét ngabentuk - pulp casting - sintering leupas
Prosés di handap ieu dipaké pikeun ngawangun bahan: tekanan, paeh, panas, isostatic, rolling, centrifugal, Tonjolan, sarta ledakan.
• Téhnik ngabentuk husus;
• molding biasa;
• bubuk pretreatment;
•tiori suprési
Pretreatment bubuk ngalibatkeun annealing, screening, Pergaulan, granulating, sarta nambahkeun pelumas, diantara hal séjén.
Biasa bubuk paeh ngabentuk
Paéh ngabentuk nyaéta téhnik bubuk ngabentuk paling loba dipaké. Ieu nujul kana metoda loading bubuk merata dicampur kana kapang katutup dina jumlah nu tangtu dina suhu kamar, lajeng mencét kana billet kalawan tekanan Unit tangtu ku pencét.
Prosés ngabentuk ieu biasana diwangun ku léngkah-léngkah ieu: timbangan bubuk, ngeusian bubuk, mencét, nahan tekanan sareng stripping.
Prinsip molding
(1) Anggo kapang pikeun masihan bubuk bentuk anu dipikahoyong.
(2) Nyadiakeun awak dina ukuran tepat na.
(3) Sebutkeun porosity perlu billet sarta jenis porosity.
(4) Nyadiakeun awak kalawan jumlah katuhu kakuatan sarta dénsitas pikeun penanganan.
Métode pencét
Unidirectional mencét: nu paeh kerung jeung punch handap teu gerak, jeung punch luhur téh unidirectional pressurized.
Pra dua arahssing: paeh kerung dibereskeun, sarta punch luhur jeung handap dipencet sakaligus kalawan tekanan sarua jeung sabalikna.
Ngambang mencét: punch handap dibereskeun, conc nuave die dirojong ku cinyusu, silinder, silinder, jeung sajabana, sarta bisa ngambang sanggeus stressed.
Prosés pencét
Prosés pencét bisa dibagi kana opat tahapan:
(1) partikel bubuk pindah, pori-pori ngurangan, sarta partikel squeeze silih;
(2) bubuk ieu squeezed pageuh, sarta partikel leutik nu kaeusi kana celah antara partikel badag, sarta partikel mimiti deform;
(3) Bagian kerung jeung gilig tina beungeut partikel bubuk dipencet jeung meshed kana kaayaan kontak teguh;
(4) Karya hardening tina partikel bubuk ka kaayaan wates, salajengna ngaronjatkeun tekanan, partikel bubuk ancur sarta kristalisasi ieu disampurnakeun.
Hubungan antara karasa bubuk logam jeung tekanan mencét
| Spésiés bubuk | dénsitas katempo /(g/cm3) | karasaHBW | Gaya pencét diperlukeun pikeun kompak pikeun ngahontal 60% dénsitas relatif / MPa | Gaya pencét diperlukeun pikeun kompak pikeun ngahontal 80% dénsitas relatif / MPa |
| Pb | 3.98 | 35 | 245 | 618 |
| Sn | 3.50 | 50 | 515 | 1029 |
| Jeung | 3.51 | 49 | 2205 | 3724 |
| Fe | 2.70 | 70 | 2009 | 4900 |
Pangaruh purity bubuk
Kusabab prosés pembuatan bubuk anu béda, kamurnian bubuk henteu sami, sareng bubuk ngandung sajumlah najis. Kotoran dina bubuk lolobana aya dina bentuk oksida logam.
Bubuk oksida logam lolobana teuas sarta regas, sarta utamana disebarkeun dina beungeut bubuk logam, nu ngaronjatkeun daya tahan mencét sarta deteriorates kinerja mencét.
The manufacturability bubuk ngabentuk struktur bagian
1. Pikeun nyieun kapang-pembuatan sarta compaction gampang, coba pikeun milih hiji lugas, desain simetris nu avoids variasi ekstrim di bagian jeung grooving sempit, surfaces buleud, jsb.
2. Hindarkeun tembok ipis lokal pikeun mempermudah compaction bubuk jeung nyegah retakan.
3. Hindarkeun alur jeung liang dina tembok sisi pikeun mempermudah compaction atawa ngurangan blok residual.
4. Hindarkeun ngaronjatna aréa cross-sectional sapanjang arah mencét pikeun mempermudah compaction. Sudut kudu dibuleudkeun dina simpang unggal témbok pikeun ngagampangkeun compaction sareng ngahindarkeun konsentrasi setrés.
Komponén ngabentuk bubuk
Jinis mimiti bagian: unidirectional mencét, témbok ipis, bentukna sawenang, bagian méja (ketebalan témbok umumna nepi ka 6.35mm)
Jinis kadua bagian: bagian méja, jangkungna sareng bentuk naon waé, kedah janten bagian pencét dua arah.
Bagian III: Bagian tina dua méja, tina jangkungna sareng bentuk naon waé, anu kedah dipencet dina dua arah
Jinis kaopat bagian: multi-méja, sagala jangkungna jeung bentuk, kudu make multi-die stamping bagian mencét bidirectional
waktos pos: Sep-28-2023








