금속 사출 성형⎮ 분말 야금⎮ 회사 소개

• 분말 성형은 분말 야금의 두 번째 단계입니다. 분말을 일정한 모양, 크기, 밀도, 강도를 가진 빌릿으로 만드는 공정입니다.

• 분말을 성형 공정을 거쳐 주어진 모양과 강도를 가진 분말체를 얻는데, 이를 압축체라고 한다.

분말 성형에는 여러 가지 방법이 있으며, 일반적인 성형법 외에도 특수 성형법으로 분류되는 것들이 있습니다. 그중에서도 다이 성형이 가장 기본적인 방법입니다.

프레스 성형 부족 - 펄프 주조 - 느슨한 소결

재료를 성형하는 데 사용되는 공정은 다음과 같습니다. 가압, 다이, 열간, 등방성, 압연, 원심, 압출 및 폭발.

• 특수 성형 기술

•일반 성형;

•분말 전처리;

•억제 이론

분말 전처리에는 어닐링, 체질, 혼합, 과립화, 윤활제 첨가 등이 포함됩니다.

일반 분말 다이 성형

다이 포밍은 가장 널리 사용되는 분말 성형 기술입니다. 균일하게 혼합된 분말을 실온에서 일정량씩 밀폐된 금형에 주입한 후, 프레스를 사용하여 일정 단위 압력으로 빌릿 형태로 압착하는 방식을 말합니다.

이러한 성형 공정은 일반적으로 분말 계량, 분말 충전, 압착, 압력 유지 및 제거의 단계로 구성됩니다.

성형의 원리

(1) 틀을 이용하여 분말을 원하는 형태로 만든다.

(2) 정확한 크기의 본체를 제공합니다.

(3) 빌렛의 필요 기공률 및 기공 유형을 지정하십시오.

(4) 핸들링에 필요한 적절한 강도와 밀도를 신체에 제공합니다.

압착방법

단방향 가압: 오목한 다이와 하부 펀치는 움직이지 않고, 상부 펀치는 단방향으로 가압됩니다.

양방향 사전싱(ssing): 오목한 다이를 고정하고, 위쪽과 아래쪽 펀치를 동시에 동일하고 반대되는 압력으로 누릅니다.

플로팅 프레싱: 하단 펀치는 고정되어 있고, 콘크ave die는 스프링, 원통, 실린더 등에 의해 지지되며, 응력을 받은 후 떠오를 수 있습니다.

프레싱 공정

압착 과정은 4단계로 나눌 수 있습니다.

(1) 분말입자가 이동하고, 기공이 감소하며, 입자들이 서로 압착된다.

(2) 분말을 꽉 짜서 작은 입자가 큰 입자 사이의 틈에 채워지고 입자가 변형되기 시작합니다.

(3) 분말입자 표면의 오목부와 볼록부가 압착되어 맞물려 견고한 접촉상태가 된다.

(4) 분말입자가 한계상태까지 가공경화되고, 압력을 더욱 증가시키면 분말입자가 파괴되고 결정화가 미세화된다.

금속분말의 경도와 가압력의 관계

분말 순도의 영향

분말 제조 공정이 다르기 때문에 분말의 순도가 일정하지 않고, 분말에는 일정량의 불순물이 포함되어 있습니다. 분말의 불순물은 대부분 금속 산화물 형태입니다.

금속산화물 분말은 대부분 단단하고 취성이 있으며, 주로 금속 분말 표면에 분포되어 있어 압착 저항성이 증가하고 압착 성능이 저하됩니다.

분말 성형 부품 구조의 제조 가능성

1. 금형 제작과 다짐을 더 쉽게 하려면 단면의 극심한 변형이나 좁은 홈, 구형 표면 등을 피하고 단순하고 대칭적인 디자인을 선택하세요.

2. 분말 압축을 용이하게 하고 균열을 방지하기 위해 국부적으로 얇은 벽을 피하십시오.

3. 압축을 용이하게 하거나 잔여 블록을 줄이기 위해 측벽에 홈과 구멍을 피하십시오.

4. 다짐을 용이하게 하기 위해 압축 방향으로 단면적을 늘리지 마십시오. 다짐을 용이하게 하고 응력 집중을 방지하기 위해 각 벽의 접합부 모서리를 둥글게 처리해야 합니다.

분말 성형 부품

첫 번째 유형의 부품: 단방향 프레싱, 얇은 벽, 임의 모양, 테이블 부품(벽 두께는 일반적으로 최대 6.35mm)

두 번째 유형의 부품: 테이블 부품은 높이와 모양에 관계없이 양방향 프레싱 부품이어야 합니다.

제3부: 높이와 모양에 관계없이 양쪽 방향으로 눌러야 하는 두 개의 테이블의 일부

4번째 부품 유형: 멀티 테이블, 높이와 모양에 제한이 없으며, 양방향 프레스 부품은 멀티 다이 스탬핑을 사용해야 합니다.