உலோக ஊசி மோல்டிங்⎮कालिका काल�தூள் உலோகம்⎮कालिका काल�எங்களை பற்றி

• தூள் உருவாக்கம் என்பது தூள் உலோகவியலின் இரண்டாம் கட்டமாகும். இது தளர்வான தூள் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு, அடர்த்தி மற்றும் வலிமை கொண்ட பில்லெட்டுகளாக மாற்றப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும்.

• பொடி உடலின் கொடுக்கப்பட்ட வடிவம் மற்றும் வலிமையைப் பெற, உருவாக்கும் செயல்முறையின் மூலம் பொடி செய்தல், இது காம்பாக்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தூள் உருவாக்கும் பல முறைகள் உள்ளன, சாதாரண மோல்டிங் முறைக்கு கூடுதலாக, மற்றவை சிறப்பு உருவாக்கும் முறைகள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. டை ஃபார்மிங் என்பது மிகவும் அடிப்படையான முறையாகும்.

அழுத்த உருவாக்கம் இல்லாதது - கூழ் வார்ப்பு - தளர்வான சின்டரிங்

பொருட்களை வடிவமைக்க பின்வரும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அழுத்தம், டை, ஹாட், ஐசோஸ்டேடிக், உருட்டல், மையவிலக்கு, வெளியேற்றம் மற்றும் வெடிப்பு.

• சிறப்பு உருவாக்கும் நுட்பங்கள்;

•சாதாரண வார்ப்பு;

•தூள் முன் சிகிச்சை;

•அடக்குமுறை கோட்பாடு

தூள் முன் சிகிச்சையில் அனீலிங், ஸ்கிரீனிங், கலவை, கிரானுலேட்டிங் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளைச் சேர்ப்பது உள்ளிட்ட பல பணிகள் அடங்கும்.

சாதாரண தூள் அச்சு உருவாக்கம்

டை ஃபார்மிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பவுடர் உருவாக்கும் நுட்பமாகும்.இது அறை வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவில் மூடிய அச்சுக்குள் சமமாக கலந்த பொடியை ஏற்றி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அலகு அழுத்தத்துடன் ஒரு பில்லட்டில் அழுத்தும் முறையைக் குறிக்கிறது.

இந்த உருவாக்கும் செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது: பொடியை எடைபோடுதல், பொடியை நிரப்புதல், அழுத்துதல், அழுத்தத்தைப் பிடித்தல் மற்றும் உரித்தல்.

வார்ப்பு கொள்கை

(1) பொடிக்கு விரும்பிய வடிவத்தைக் கொடுக்க ஒரு அச்சு பயன்படுத்தவும்.

(2) உடலை அதன் துல்லியமான அளவில் வழங்கவும்.

(3) பில்லட்டின் தேவையான போரோசிட்டி மற்றும் போரோசிட்டி வகையைக் குறிப்பிடவும்.

(4) கையாளுவதற்கு உடலுக்கு சரியான அளவு வலிமை மற்றும் அடர்த்தியை வழங்குதல்.

அழுத்தும் முறை

ஒரு திசை அழுத்துதல்: குழிவான டை மற்றும் கீழ் பஞ்ச் நகராது, மேலும் மேல் பஞ்ச் ஒரு திசை அழுத்தத்தில் உள்ளது.

இருவழி முன்ssing: குழிவான டை நிலையானது, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் பஞ்ச் சமமான மற்றும் எதிர் அழுத்தங்களுடன் ஒரே நேரத்தில் அழுத்தப்படுகின்றன.

மிதக்கும் அழுத்துதல்: கீழ் பஞ்ச் சரி செய்யப்பட்டது, கூம்புஏவ் டை ஸ்பிரிங்ஸ், சிலிண்டர்கள், சிலிண்டர்கள் போன்றவற்றால் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தத்திற்குப் பிறகு மிதக்க முடியும்.

அழுத்தும் செயல்முறை

அழுத்தும் செயல்முறையை நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

(1) தூள் துகள்கள் நகரும், துளைகள் குறையும், மற்றும் துகள்கள் ஒன்றையொன்று அழுத்தும்;

(2) தூள் இறுக்கமாக பிழியப்பட்டு, சிறிய துகள்கள் பெரிய துகள்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் நிரப்பப்பட்டு, துகள்கள் சிதைக்கத் தொடங்குகின்றன;

(3) தூள் துகளின் மேற்பரப்பின் குழிவான மற்றும் குவிந்த பகுதி அழுத்தப்பட்டு உறுதியான தொடர்பு நிலையில் இணைக்கப்படுகிறது;

(4) தூள் துகள்களை வரம்பு நிலைக்கு கடினப்படுத்துவதன் மூலம், அழுத்தத்தை மேலும் அதிகரித்து, தூள் துகள்கள் அழிக்கப்பட்டு படிகமாக்கல் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

உலோகப் பொடியின் கடினத்தன்மைக்கும் அழுத்த அழுத்தத்திற்கும் இடையிலான உறவு

தூள் தூய்மையின் விளைவு

பொடி தயாரிக்கும் செயல்முறைகள் வேறுபட்டிருப்பதால், பொடியின் தூய்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, மேலும் பொடியில் குறிப்பிட்ட அளவு அசுத்தங்கள் உள்ளன. பொடியில் உள்ள அசுத்தங்கள் பெரும்பாலும் உலோக ஆக்சைடுகளின் வடிவத்தில் இருக்கும்.

உலோக ஆக்சைடு தூள் பெரும்பாலும் கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும், மேலும் இது முக்கியமாக உலோகப் பொடியின் மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது அழுத்தும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அழுத்தும் செயல்திறனை மோசமாக்குகிறது.

தூள் உருவாக்கும் பாகங்களின் கட்டமைப்பின் உற்பத்தித்திறன்

1. அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் சுருக்கத்தை எளிதாக்க, பிரிவு மற்றும் குறுகிய பள்ளம், கோள மேற்பரப்புகள் போன்றவற்றில் தீவிர மாறுபாடுகளைத் தவிர்க்கும் நேரடியான, சமச்சீர் வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும்.

2. தூள் சுருக்கத்தை எளிதாக்கவும் விரிசல்களைத் தடுக்கவும் உள்ளூர் மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்.

3. பக்கவாட்டு சுவர்களில் பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகளைத் தவிர்க்கவும், இதனால் சுருக்கத்தை எளிதாக்கலாம் அல்லது மீதமுள்ள தொகுதிகளைக் குறைக்கலாம்.

4. சுருக்கத்தை எளிதாக்க அழுத்தும் திசையில் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்கவும். சுருக்கத்தை எளிதாக்கவும் அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்கவும் ஒவ்வொரு சுவரின் சந்திப்பிலும் மூலைகள் வட்டமாக இருக்க வேண்டும்.

தூள் உருவாக்கும் கூறு

முதல் வகை பாகங்கள்: ஒரு திசை அழுத்துதல், மெல்லிய சுவர், தன்னிச்சையான வடிவம், ஒரு மேசைப் பகுதி (சுவர் தடிமன் பொதுவாக 6.35 மிமீ வரை இருக்கும்)

இரண்டாவது வகை பகுதி: ஒரு மேசைப் பகுதி, எந்த உயரம் மற்றும் வடிவமாக இருந்தாலும், இருதரப்பு அழுத்தும் பகுதிகளாக இருக்க வேண்டும்.

பகுதி III: இரண்டு மேசைகளின் ஒரு பகுதி, எந்த உயரத்திலும் வடிவத்திலும், இரு திசைகளிலும் அழுத்தப்பட வேண்டும்.

நான்காவது வகை பாகங்கள்: மல்டி-டேபிள், எந்த உயரம் மற்றும் வடிவம், மல்டி-டை ஸ்டாம்பிங் இருதரப்பு அழுத்தும் பாகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.