Powder forming

Cetakan injeksi logam⎮Metalurgi bubuk⎮Babagan Kita

• Pembentukan bubuk minangka tahap kapindho metalurgi bubuk. Iki minangka proses ing ngendi bubuk longgar digawe dadi billet kanthi wangun, ukuran, Kapadhetan lan kekuatan tartamtu.

• Wêdakakêna liwat proses mbentuk kanggo diwenehi wangun lan kekuatan saka awak bubuk, disebut kompak.

Ana akeh cara kanggo mbentuk bubuk, saliyane cara ngecor biasa, liyane diklasifikasikake minangka cara mbentuk khusus. Die forming minangka cara paling dhasar.

kurang pencet mbentuk - pulp casting - longgar sintering

Proses ing ngisor iki digunakake kanggo mbentuk bahan: tekanan, mati, panas, isostatik, rolling, centrifugal, ekstrusi, lan bledosan.

• Teknik mbentuk khusus;

• ngecor biasa;

• pretreatment bubuk;

•teori suppression

Pretreatment bubuk kalebu anil, screening, mixing, granulating, lan nambah pelumas, lan liya-liyane.

Biasa bubuk die mbentuk

Die forming minangka teknik bubuk sing paling akeh digunakake. Iki nuduhake cara ngemot wêdakakêna sing dicampur kanthi merata menyang cetakan sing ditutup kanthi jumlah tartamtu ing suhu kamar, banjur dipencet menyang billet kanthi tekanan unit tartamtu kanthi penet.

Proses pambentukan iki biasane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki: wêdakakêna timbangan, wêdakakêna ngisi, pressing, nahan tekanan lan stripping.

Prinsip molding

(1) Gunakake cetakan kanggo menehi bubuk wangun sing dikarepake.

(2) Nyedhiyakake awak kanthi ukuran sing tepat.

(3) Nemtokake porositas sing dibutuhake billet lan jinis porositas.

(4) Nyedhiyani awak kanthi jumlah kekuatan lan Kapadhetan sing tepat kanggo ditangani.

Metode tekan

Pencet unidirectional: die cekung lan pukulan ngisor ora obah, lan pukulan ndhuwur kanthi tekanan searah.

rong arah prassing: mati cekung tetep, lan doyo ndhuwur lan ngisor dipencet ing wektu sing padha karo meksa witjaksono lan ngelawan.

Floating pressing: pukulan ngisor tetep, concave die didhukung dening spring, silinder, silinder, lan sapiturute, lan bisa ngambang sawise ditekan.

Proses pressing

Proses penet bisa dipérang dadi patang tahap:

(1) Partikel wêdakakêna obah, pori-pori suda, lan partikel-partikel saling rempit;

(2) Wêdakakêna diperes kanthi kenceng, lan partikel cilik diisi menyang celah ing antarane partikel gedhe, lan partikel wiwit deform;

（3） Bagean cekung lan cembung saka permukaan partikel wêdakakêna dipencet lan bolong menyang negara kontak sing kuat;

（4）Karya hardening saka partikel wêdakakêna kanggo negara watesan, luwih nambah meksa, partikel wêdakakêna numpes lan crystallization wis olahan.

Hubungan antara kekerasan bubuk logam lan tekanan tekan

Spesies bubuk	Kapadhetan katon / (g / cm³)	atoseHBW	Daya tekan dibutuhake kanggo kompak kanggo entuk 60% Kapadhetan relatif / MPa	Kekuwatan sing dibutuhake kanggo kompak kanggo entuk 80% Kapadhetan relatif / MPa
Pb	3.98	35	245	618
Sn	3.50	50	515	1029
karo	3.51	49	2205	3724
Fe	2.70	70	2009	4900

Efek kemurnian bubuk

Amarga beda proses nggawe bubuk, kemurnian wêdakakêna ora padha, lan wêdakakêna ngandhut jumlah tartamtu saka impurities. Impurities ing wêdakakêna biasane ing wangun oksida logam.

Wêdakakêna oksida logam biasane atos lan rapuh, lan utamane disebarake ing permukaan wêdakakêna logam, sing nambah resistensi tekanan lan ngrusak kinerja tekanan.

Manufaktur saka bubuk mbentuk struktur bagean

1. Kanggo nggawe jamur-nggawe lan compaction luwih gampang, nyoba kanggo milih suta, desain simetris sing ngindari variasi nemen ing bagean lan grooving panah, lumahing bundher, etc.

2. Ngindhari tembok tipis lokal kanggo nggampangake compaction bubuk lan nyegah retak.

3. Supaya grooves lan bolongan ing tembok sisih kanggo nggampangake compaction utawa ngurangi pamblokiran ampas.

4. Aja nambah area cross-sectional sadawane arah mencet kanggo nggampangake compaction. Sudut kudu dibunderaké ing persimpangan saben tembok kanggo nggampangake pemadatan lan nyegah konsentrasi stres.