મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ⎮પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર⎮અમારા વિશે

• પાવડર બનાવવું એ પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો બીજો તબક્કો છે. તે એક પ્રક્રિયા છે જેમાં છૂટક પાવડરમાંથી ચોક્કસ આકાર, કદ, ઘનતા અને મજબૂતાઈવાળા બિલેટ બનાવવામાં આવે છે.

• પાવડર બોડીનો આપેલ આકાર અને મજબૂતાઈ મેળવવા માટે રચના પ્રક્રિયા દ્વારા પાવડર, જેને કોમ્પેક્ટ કહેવાય છે.

પાવડર બનાવવાની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, સામાન્ય મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ ઉપરાંત, અન્યને ખાસ રચના પદ્ધતિઓ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ડાઇ ફોર્મિંગ એ સૌથી મૂળભૂત પદ્ધતિ છે.

પ્રેસ ફોર્મિંગનો અભાવ - પલ્પ કાસ્ટિંગ - છૂટક સિન્ટરિંગ

સામગ્રીને આકાર આપવા માટે નીચેની પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ થાય છે: દબાણ, ડાઇ, ગરમ, આઇસોસ્ટેટિક, રોલિંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ, એક્સટ્રુઝન અને વિસ્ફોટ.

• ખાસ રચના તકનીકો;

•સામાન્ય મોલ્ડિંગ;

•પાવડર પ્રીટ્રીટમેન્ટ;

•દમન સિદ્ધાંત

પાવડર પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં એનિલિંગ, સ્ક્રીનીંગ, મિશ્રણ, દાણાદાર અને લુબ્રિકન્ટ ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે.

સામાન્ય પાવડર ડાઇ ફોર્મિંગ

ડાઇ ફોર્મિંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પાવડર બનાવવાની તકનીક છે. તે સમાનરૂપે મિશ્રિત પાવડરને ઓરડાના તાપમાને ચોક્કસ માત્રામાં બંધ મોલ્ડમાં લોડ કરવાની અને પછી પ્રેસ દ્વારા ચોક્કસ એકમ દબાણ સાથે બિલેટમાં દબાવવાની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે.

આ રચના પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે: પાવડરનું વજન કરવું, પાવડર ભરવો, દબાવવો, દબાણ પકડી રાખવું અને ઉતારવું.

મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત

(૧) પાવડરને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે ઘાટનો ઉપયોગ કરો.

(૨) શરીરને તેના ચોક્કસ કદમાં પૂરું પાડો.

(૩) બિલેટની જરૂરી છિદ્રાળુતા અને છિદ્રાળુતાના પ્રકારનો ઉલ્લેખ કરો.

(૪) શરીરને યોગ્ય માત્રામાં તાકાત અને ઘનતા પૂરી પાડો.

દબાવવાની પદ્ધતિ

એકતરફી દબાણ: અંતર્મુખ ડાઇ અને નીચેનો પંચ ખસેડતા નથી, અને ઉપરનો પંચ એકતરફી દબાણ હેઠળ હોય છે.

ટુ-વે પ્રીssing: અંતર્મુખ ડાઇ નિશ્ચિત છે, અને ઉપલા અને નીચલા પંચને સમાન અને વિરુદ્ધ દબાણ સાથે એક જ સમયે દબાવવામાં આવે છે.

ફ્લોટિંગ પ્રેસિંગ: નીચેનો પંચ નિશ્ચિત છે, કોનકએવ ડાઇ સ્પ્રિંગ્સ, સિલિન્ડરો, સિલિન્ડરો વગેરે દ્વારા સપોર્ટેડ છે, અને તણાવ પછી તરતી શકે છે.

દબાવવાની પ્રક્રિયા

દબાવવાની પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે:

(૧) પાવડરના કણો ખસે છે, છિદ્રો ઘટે છે, અને કણો એકબીજાને દબાવી દે છે;

(2) પાવડરને ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવે છે, અને નાના કણો મોટા કણો વચ્ચેના અંતરમાં ભરવામાં આવે છે, અને કણો વિકૃત થવા લાગે છે;

（3） પાવડર કણની સપાટીના અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ભાગને દબાવવામાં આવે છે અને મજબૂત સંપર્ક સ્થિતિમાં મેશ કરવામાં આવે છે;

（4） પાવડર કણોને મર્યાદા સ્થિતિમાં સખત બનાવવાથી, દબાણમાં વધુ વધારો થાય છે, પાવડર કણો નાશ પામે છે અને સ્ફટિકીકરણ શુદ્ધ થાય છે.

ધાતુના પાવડરની કઠિનતા અને દબાવવાના દબાણ વચ્ચેનો સંબંધ

પાવડર શુદ્ધતાની અસર

પાવડર બનાવવાની પ્રક્રિયા અલગ અલગ હોવાથી, પાવડરની શુદ્ધતા સમાન હોતી નથી, અને પાવડરમાં ચોક્કસ માત્રામાં અશુદ્ધિઓ હોય છે. પાવડરમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ મોટે ભાગે મેટલ ઓક્સાઇડના સ્વરૂપમાં હોય છે.

મેટલ ઓક્સાઇડ પાવડર મોટે ભાગે સખત અને બરડ હોય છે, અને તે મુખ્યત્વે મેટલ પાવડરની સપાટી પર વિતરિત થાય છે, જે પ્રેસિંગ પ્રતિકાર વધારે છે અને પ્રેસિંગ કામગીરીને બગાડે છે.

પાવડર બનાવતા ભાગોની રચનાની ઉત્પાદનક્ષમતા

1. મોલ્ડ બનાવવા અને કોમ્પેક્શનને સરળ બનાવવા માટે, એક સીધી, સપ્રમાણ ડિઝાઇન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો જે વિભાગ અને સાંકડા ખાંચો, ગોળાકાર સપાટીઓ વગેરેમાં ભારે ભિન્નતા ટાળે છે.

2. પાવડરના સંકોચનને સરળ બનાવવા અને તિરાડો અટકાવવા માટે સ્થાનિક પાતળી દિવાલો ટાળો.

3. બાજુની દિવાલોમાં ખાંચો અને છિદ્રો ટાળો જેથી કોમ્પેક્શન સરળ બને અથવા બ્લોક્સનું અવશેષ ઓછું થાય.

4. કોમ્પેક્શનને સરળ બનાવવા માટે પ્રેસિંગ દિશામાં ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા વધારવાનું ટાળો. કોમ્પેક્શનને સરળ બનાવવા અને તાણની સાંદ્રતા ટાળવા માટે દરેક દિવાલના જંકશન પર ખૂણા ગોળાકાર હોવા જોઈએ.

પાવડર બનાવવાનો ઘટક

પ્રથમ પ્રકારના ભાગો: એકતરફી દબાવવું, પાતળી દિવાલ, મનસ્વી આકાર, ટેબલનો ભાગ (દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 6.35 મીમી સુધીની હોય છે)

બીજા પ્રકારનો ભાગ: ટેબલનો ભાગ, કોઈપણ ઊંચાઈ અને આકારનો, દ્વિદિશ દબાવવાના ભાગો હોવા જોઈએ.

ભાગ III: બે કોષ્ટકોનો એક ભાગ, કોઈપણ ઊંચાઈ અને આકારનો, જેને બંને દિશામાં દબાવવો આવશ્યક છે.

ચોથા પ્રકારના ભાગો: મલ્ટી-ટેબલ, કોઈપણ ઊંચાઈ અને આકાર, મલ્ટી-ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ બાયડાયરેક્શનલ પ્રેસિંગ ભાગોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.