Powder forming

Ліццё металу пад ціскам⎮Парашковая металургія⎮Пра нас

• Афармленне парашка - другі этап парашковай металургіі. Гэта працэс, пры якім сыпкі парашок ператвараецца ў нарыхтоўкі пэўнай формы, памеру, шчыльнасці і трываласці.

• Парашок праз працэс фарміравання для атрымання зададзенай формы і трываласці цела парашка, называецца кампактным.

Ёсць шмат метадаў фармавання парашка, у дадатак да звычайнага метаду фармавання, іншыя класіфікуюцца як спецыяльныя метады фармавання. Фарміраванне - самы асноўны метад.

адсутнасць прэсавання - ліццё цэлюлозы - свабоднае спяканне

Для фарміравання матэрыялаў выкарыстоўваюцца наступныя працэсы: ціск, штампы, гарачы, ізастатычны, пракатка, цэнтрабежны, экструзія і выбух.

• Спецыяльныя метады фармоўкі;

•звычайная лепка;

•папярэдняя апрацоўка парашка;

•тэорыя падаўлення

Папярэдняя апрацоўка парашка ўключае, сярод іншага, адпал, прасейванне, змешванне, грануляванне і даданне змазачных матэрыялаў.

Звычайны парашок штампа

Штампаванне з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным метадам фармавання парашка. Гэта адносіцца да метаду загрузкі раўнамерна змешанага парашка ў закрытую форму ў пэўнай колькасці пры пакаёвай тэмпературы, а затым прэсавання яго ў нарыхтоўку з пэўным адзінкавым ціскам з дапамогай прэса.

Гэты працэс фармавання звычайна складаецца з наступных этапаў: узважванне парашка, напаўненне парашка, прэсаванне, утрыманне ціску і выдаленне.

Прынцып фармоўкі

(1) Выкарыстоўвайце форму, каб надаць парашку жаданую форму.

(2) Забяспечце цела ў яго дакладным памеры.

(3) Укажыце неабходную сітаватасць і тып сітаватасці нарыхтоўкі.

(4) Забяспечце цела патрэбнай трываласцю і шчыльнасцю для кіравання.

Метад прэсавання

Аднанакіраванае прэсаванне: ўвагнутая плашка і ніжні пуансон не рухаюцца, а верхні пуансон знаходзіцца пад аднанакіраваным ціскам.

Двухбаковы прэssing: ўвагнутая плашка фіксуецца, а верхні і ніжні пуансоны націскаюцца адначасова з аднолькавымі і супрацьлеглымі ціскамі.

Плаваючае прэсаванне: ніжні пуансон фіксаваны, канцave die падтрымліваецца спружынамі, цыліндрамі, цыліндрамі і г.д., і можа плаваць пасля напружання。

Працэс прэсавання

Працэс прэсавання можна падзяліць на чатыры этапы:

(1) Часціцы парашка рухаюцца, пары памяншаюцца, і часціцы сціскаюцца адна да адной;

(2) Парашок шчыльна сціскаецца, і дробныя часціцы запаўняюцца ў шчыліну паміж буйнымі часціцамі, і часціцы пачынаюць дэфармавацца;

（3） Ўвагнутая і выпуклая частка паверхні часціц парашка прыціскаецца і злучаецца ў стан трывалага кантакту;

（4）Умацаванне часціц парашка да гранічнага стану, далейшае павелічэнне ціску, часціцы парашка разбураюцца і крышталізацыя ўдакладняецца.

Сувязь паміж цвёрдасцю металічнага парашка і ціскам прэсавання

Парашковыя віды	уяўная шчыльнасць /(г/см³)	цвёрдасцьHBW	Сіла прэсавання, неабходная для дасягнення адноснай шчыльнасці кампакта 60 %/МПа	Сіла прэсавання, неабходная для дасягнення адноснай шчыльнасці кампакта 80 %/МПа
Pb	3,98	35	245	618
Сн	3.50	50	515	1029
з	3.51	49	2205	3724
Fe	2.70	70	2009 год	4900

Эфект чысціні парашка

З-за рознага працэсу вырабу парашка чысціня парашка не аднолькавая, і парашок утрымлівае пэўную колькасць прымешак. Прымешкі ў парашку ў асноўным у выглядзе аксідаў металаў.

Парашок аксіду металу ў асноўным цвёрды і далікатны і ў асноўным размяркоўваецца на паверхні металічнага парашка, што павялічвае супраціў прэсу і пагаршае прадукцыйнасць прэсавання.

Тэхналагічнасць канструкцыі парашковых дэталяў

1. Каб палегчыць выраб формы і ўшчыльненне, паспрабуйце выбраць прамую, сіметрычную канструкцыю, якая пазбягае надзвычайных варыяцый у перасеку і вузкіх канавак, сферычных паверхняў і г.д.

2. Пазбягайце мясцовых тонкіх сценак для палягчэння ўшчыльнення парашка і прадухілення расколін.

3. Пазбягайце канавак і адтулін у бакавых сценках для палягчэння ўшчыльнення або памяншэння рэшткавых блокаў.

4. Пазбягайце павелічэння плошчы папярочнага перасеку ў напрамку прэсавання, каб палегчыць ушчыльненне. Каб палегчыць ушчыльненне і пазбегнуць канцэнтрацыі напружання, на стыку кожнай сцяны куты павінны быць закругленыя.