Metalo įpurškimas⎮Miltelinė metalurgija⎮Apie mus
• Miltelių formavimas yra antrasis miltelinės metalurgijos etapas. Tai procesas, kurio metu iš birios pudros gaminami tam tikros formos, dydžio, tankio ir stiprumo ruošiniai.
• Milteliai formavimo procese, kad gautumėte tam tikrą miltelių korpuso formą ir stiprumą, vadinamą kompaktišku.
Yra daug miltelių formavimo būdų, be įprasto formavimo metodo, kiti yra priskiriami specialiems formavimo metodams. Štampo formavimas yra pats paprasčiausias būdas.
trūksta presavimo – celiuliozės liejimas – birus sukepinimas
Medžiagoms formuoti naudojami šie procesai: slėgis, štampavimas, karštas, izostatinis, valcavimas, išcentrinis, ekstruzija ir sprogimas.
• Specialūs formavimo būdai;
•paprastas liejimas;
•pirminis apdorojimas milteliais;
•slopinimo teorija
Išankstinis miltelių apdorojimas apima atkaitinimą, sijavimą, maišymą, granuliavimą ir tepalų pridėjimą, be kita ko.
Įprastų miltelių formavimas
Formavimas yra plačiausiai naudojamas miltelių formavimo būdas. Tai reiškia, kad tolygiai sumaišytų miltelių į uždarą formą įpilama tam tikru kiekiu kambario temperatūroje, o po to presu suspaudžiama į ruošinį tam tikru vieneto slėgiu.
Šis formavimo procesas paprastai susideda iš šių etapų: miltelių svėrimo, užpildymo miltelių, presavimo, slėgio palaikymo ir nuėmimo.
Liejimo principas
(1) Naudokite formą, kad milteliai būtų norimos formos.
(2) Pateikite tikslaus dydžio kūną.
(3) Nurodykite reikiamą ruošinio poringumą ir poringumo tipą.
(4) Suteikite kūnui reikiamą stiprumą ir tankį, kad būtų galima jį valdyti.
Presavimo būdas
Vienakryptis presavimas: įgaubtas štampas ir apatinis perforatorius nejuda, o viršutinis perforatorius yra vienakryptis.
Dvipusis išankstinisssing: įgaubtas štampas yra fiksuotas, o viršutinis ir apatinis perforatoriai spaudžiami tuo pačiu metu vienodu ir priešingu slėgiu.
Plaukiojantis presavimas: apatinis perforatorius yra fiksuotas, koncave matrica yra paremta spyruoklėmis, cilindrais, cilindrais ir kt. ir gali plūduriuoti po įtempimo.
Presavimo procesas
Presavimo procesą galima suskirstyti į keturis etapus:
(1) Miltelių dalelės juda, poros mažėja, o dalelės suspaudžia viena kitą;
(2) Milteliai stipriai suspaudžiami, o mažos dalelės užpildomos į tarpą tarp didelių dalelių, ir dalelės pradeda deformuotis;
(3) Įgaubta ir išgaubta miltelių dalelės paviršiaus dalis yra prispaudžiama ir susilieja į tvirtą kontaktinę būseną;
(4) Miltelių dalelių darbinis sukietėjimas iki ribinės būsenos, toliau didinant slėgį, miltelių dalelės sunaikinamos ir kristalizacija rafinuojama.
Metalo miltelių kietumo ir presavimo slėgio santykis
| Miltelių rūšys | tariamasis tankis /(g/cm3) | kietumasHBW | Spaudimo jėga, reikalinga kompaktiškam, kad būtų pasiektas 60 % santykinis tankis /MPa | Spaudimo jėga, reikalinga kompaktiškam, kad būtų pasiektas 80 % santykinis tankis /MPa |
| Pb | 3.98 | 35 | 245 | 618 |
| Sn | 3.50 | 50 | 515 | 1029 |
| Su | 3.51 | 49 | 2205 | 3724 |
| Fe | 2.70 | 70 | 2009 m | 4900 |
Miltelių grynumo poveikis
Dėl skirtingo miltelių gamybos proceso, miltelių grynumas nėra vienodas, o milteliuose yra tam tikras kiekis priemaišų. Milteliuose esančios priemaišos dažniausiai yra metalų oksidų pavidalu.
Metalo oksido milteliai dažniausiai yra kieti ir trapūs, daugiausia pasiskirstę metalo miltelių paviršiuje, todėl padidėja atsparumas spaudimui ir pablogėja presavimo efektyvumas.
Miltelių formavimo dalių struktūros pagaminamumas
1. Kad būtų lengviau formuoti ir sutankinti, pabandykite pasirinkti paprastą, simetrišką dizainą, kad būtų išvengta didelių pjūvių ir siaurų griovelių, sferinių paviršių ir kt.
2. Venkite vietinių plonų sienelių, kad būtų lengviau sutankinti miltelius ir išvengti įtrūkimų.
3. Venkite griovelių ir skylių šoninėse sienelėse, kad būtų lengviau sutankinti arba sumažinti likusių blokų skaičių.
4. Venkite didinti skerspjūvio plotą išilgai spaudimo krypties, kad būtų lengviau sutankinti. Kampai turi būti suapvalinti kiekvienos sienos sandūroje, kad būtų lengviau sutankinti ir išvengti įtempių koncentracijos.
Miltelių formavimo komponentas
Pirmojo tipo detalės: vienkryptis presavimas, plona sienelė, savavališka forma, stalo dalis (sienelės storis paprastai iki 6,35 mm)
Antrasis dalių tipas: stalo dalis, bet kokio aukščio ir formos, turi būti dvikryptės presuojamos dalys.
III dalis: dviejų bet kokio aukščio ir formos stalų dalis, kuri turi būti spaudžiama abiem kryptimis
Ketvirtasis dalių tipas: kelių stalų, bet kokio aukščio ir formos, turi būti naudojamos kelių štampavimo dvikryptės presavimo dalys
Paskelbimo laikas: 2023-09-28








