Ињекционо бризгање метала⎮Металургија праха⎮О нама

• Обликовање праха је друга фаза металургије праха. То је процес у коме се растресити прах прави у комаде одређеног облика, величине, густине и чврстоће.

• Прашак кроз процес формирања да би се добио дати облик и чврстоћа тела праха, који се назива компакт.

Постоји много метода формирања праха, поред обичне методе обликовања, остале су класификоване као посебне методе обликовања. Формирање калупа је најосновнији метод.

недостатак пресовања – ливење пулпе – лабаво синтеровање

Следећи процеси се користе за обликовање материјала: притисак, калуп, врући, изостатски, ваљање, центрифугални, екструзиони и експлозијски.

• Специјалне технике обликовања;

•обично калуповање;

•предтретман прахом;

•теорија потискивања

Предтретман праха укључује жарење, просејавање, мешање, гранулацију и додавање мазива, између осталог.

Обичне калупе за формирање праха

Формирање калупа је најчешће коришћена техника формирања праха. Односи се на метод утовара равномерно измешаног праха у затворени калуп у одређеној количини на собној температури, а затим пресовањем пресом у гредицу са одређеним јединичним притиском.

Овај процес формирања се обично састоји од следећих корака: вагање праха, пуњење праха, пресовање, притисак задржавања и скидање.

Принцип обликовања

(1) Користите калуп да праху дате жељени облик.

(2) Обезбедите тело у тачној величини.

(3) Навести потребну порозност гредице и врсту порозности.

(4) Обезбедите телу праву количину снаге и густине за руковање.

Метода пресовања

Једносмерно пресовање: конкавна матрица и доњи пробој се не померају, а горњи удар је једносмерно под притиском.

Двосмерни прессинг: конкавна матрица је фиксирана, а горњи и доњи удар се притискају истовремено са једнаким и супротним притисцима.

Плутајуће пресовање: доњи удар је фиксиран, концаве матрица је подржана опругама, цилиндрима, цилиндрима итд., и може плутати након напрезања.

Процес пресовања

Процес пресовања се може поделити у четири фазе:

(1) Честице праха се померају, поре се смањују, а честице се стискају;

(2) Прашак се чврсто стисне, а мале честице се попуњавају у размак између великих честица, а честице почињу да се деформишу;

（3） Конкавни и конвексни део површине честице праха је притиснут и уплетен у чврсто контактно стање;

（4）Радно очвршћавање честица праха до граничног стања, даље повећање притиска, честице праха се уништавају и кристализација се рафинише.

Однос између тврдоће металног праха и притиска пресовања

Ефекат чистоће праха

Због различитог процеса прављења праха, чистоћа праха није иста, а прах садржи одређену количину нечистоћа. Нечистоће у праху су углавном у облику металних оксида.

Метални оксидни прах је углавном тврд и крхак, и углавном се дистрибуира на површини металног праха, што повећава отпор притиска и погоршава перформансе пресовања.

Производност структуре делова за формирање праха

1. Да бисте олакшали прављење калупа и сабијање, покушајте да изаберете директан, симетричан дизајн који избегава екстремне варијације у пресеку и уским жлебовима, сферним површинама итд.

2. Избегавајте локалне танке зидове да бисте олакшали сабијање праха и спречили пукотине.

3. Избегавајте жлебове и рупе на бочним зидовима да бисте олакшали сабијање или смањили заостале блокове.

4. Избегавајте повећање површине попречног пресека дуж правца притиска да бисте олакшали сабијање. Углове треба заоблити на споју сваког зида како би се олакшало сабијање и избегла концентрација напрезања.

Компонента за формирање праха

Први тип делова: једносмерно пресовање, танак зид, произвољни облик, стони део (дебљина зида је углавном до 6,35 мм)

Друга врста дела: део стола, било које висине и облика, морају бити двосмерни делови за пресовање.

ИИИ део: Део од два стола, било које висине и облика, који се морају притиснути у оба смера

Четврта врста делова: више столова, било које висине и облика, морају да користе двосмерне делове за штанцање са више калупа