ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್⎮ ಡೀಲರ್‌ಗಳುಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ⎮ ಡೀಲರ್‌ಗಳುನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ

• ಪುಡಿ ರಚನೆಯು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಎರಡನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಡಿಲವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

• ಪುಡಿ ದೇಹದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪುಡಿ ಮಾಡಿ, ಇದನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ರೂಪಿಸುವ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ ರೂಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರೆಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕೊರತೆ - ತಿರುಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ - ಸಡಿಲ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒತ್ತಡ, ಡೈ, ಬಿಸಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಉರುಳುವಿಕೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ.

• ವಿಶೇಷ ರಚನೆ ತಂತ್ರಗಳು;

•ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ;

•ಪುಡಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;

ನಿಗ್ರಹ ಸಿದ್ಧಾಂತ

ಪೌಡರ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅನೀಲಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ, ಹರಳಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಡಿ ಡೈ ರೂಪಿಸುವಿಕೆ

ಡೈ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೌಡರ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೂನಿಟ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತುತ್ತದೆ.

ಈ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಪುಡಿಯನ್ನು ತೂಗುವುದು, ಪುಡಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು, ಒತ್ತುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವುದು.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ತತ್ವ

(1) ಪುಡಿಗೆ ಬೇಕಾದ ರೂಪ ನೀಡಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ.

(2) ದೇಹವನ್ನು ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಿ.

(3) ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

(೪) ದೇಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒದಗಿಸಿ.

ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನ

ಏಕಮುಖ ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಏಕಮುಖ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ದ್ವಿಮುಖ ಪೂರ್ವssing: ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇಲುವ ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಾನ್ಕ್ಏವ್ ಡೈ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ನಂತರ ತೇಲಬಹುದು.

ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1) ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಂಡುತ್ತವೆ;

(2) ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ;

(3) ಪುಡಿ ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮೆಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

(4) ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೆಲಸ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ಪುಡಿ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ

1. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ತೋಡು, ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ನೇರವಾದ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

2. ಪುಡಿ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಥಳೀಯ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3. ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಗೋಡೆಯ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪುಡಿ ರೂಪಿಸುವ ಘಟಕ

ಮೊದಲ ವಿಧದ ಭಾಗಗಳು: ಏಕಮುಖ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಕಾರ, ಮೇಜಿನ ಭಾಗ (ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6.35 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ)

ಎರಡನೆಯ ವಿಧದ ಭಾಗ: ಮೇಜಿನ ಭಾಗ, ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ದ್ವಿಮುಖ ಒತ್ತುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿರಬೇಕು.

ಭಾಗ III: ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಎರಡು ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬೇಕು.

ನಾಲ್ಕನೇ ವಿಧದ ಭಾಗಗಳು: ಮಲ್ಟಿ-ಟೇಬಲ್, ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಮಲ್ಟಿ-ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ದ್ವಿಮುಖ ಒತ್ತುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.