Калапи со вбризгување на метал⎮Металургија на прав⎮За нас

• Формирањето прав е втората фаза од металургијата на прав. Станува збор за процес во кој лабавиот прав се прави заготовки со одредена форма, големина, густина и јачина.

• Прашок низ процесот на формирање за да се добие дадена форма и цврстина на телото на прав, наречено компактно.

Постојат многу методи за формирање на прав, покрај обичниот метод на обликување, другите се класифицирани како специјални методи за формирање. Формирањето матрица е најосновниот метод.

недостига формирање на преса – леење на пулпа – лабаво синтерување

Следниве процеси се користат за обликување на материјалите: притисок, матрица, топла, изостатска, тркалање, центрифугална, истиснување и експлозија.

• Специјални техники за формирање;

•обично обликување;

•предтретман во прав;

•теорија на супресија

Предтретманот со прав вклучува жарење, скрининг, мешање, гранулирање и додавање лубриканти, меѓу другото.

Формирање на обични прав

Формирањето матрица е најраспространетата техника за формирање прав. Тоа се однесува на методот на ставање рамномерно измешан прав во затворен калап во одредена количина на собна температура, а потоа со преса се притиска во палка со одреден единечен притисок.

Овој процес на формирање обично се состои од следните чекори: вагање прашок, прашок за полнење, пресување, притисок на задржување и соголување.

Принцип на обликување

(1) Користете калап за да му ја дадете на пудрата саканата форма.

(2) Обезбедете го телото со неговата прецизна големина.

(3) Наведете ја потребната порозност и видот на порозноста на палката.

(4) Обезбедете му на телото вистинска количина на сила и густина за ракување.

Метод на притискање

Еднонасочно притискање: конкавната матрица и долниот удар не се поместуваат, а горниот удар е под еднонасочен притисок.

Двонасочна предssing: конкавната матрица е фиксирана, а горната и долната перница се притискаат истовремено со еднакви и спротивни притисоци.

Пловечки притискање: долниот удар е фиксиран, концматрицата е поддржана од пружини, цилиндри, цилиндри, итн., и може да лебди откако ќе се напрега.

Процес на притискање

Процесот на пресување може да се подели во четири фази:

(1) Честичките во прав се движат, порите се намалуваат, а честичките се стискаат една со друга;

(2) Прашокот се стиска цврсто, а малите честички се полни во јазот помеѓу големите честички, а честичките почнуваат да се деформираат;

(3) Конкавниот и конвексниот дел од површината на честичката во прав е притиснат и мрежен во цврста контактна состојба;

(4) Работното стврднување на честичките во прав до граничната состојба, дополнително зголемување на притисокот, честичките во прав се уништуваат и кристализацијата се рафинира.

Односот помеѓу тврдоста на металниот прав и притисокот на притискање

Ефект на чистотата на прав

Поради различниот процес на правење пудра, чистотата на пудрата не е иста, а пудрата содржи одредена количина на нечистотии. Нечистотиите во прашокот се претежно во форма на метални оксиди.

Прашокот од метал оксид е претежно тврд и кршлив и главно се дистрибуира на површината на металниот прав, што ја зголемува отпорноста на притискање и ги влошува перформансите на притискање.

Производството на структурата на делови за формирање на прав

1. За да го олесните правењето калапи и набивањето, обидете се да изберете директен, симетричен дизајн кој избегнува екстремни варијации во пресекот и тесните жлебови, сферични површини итн.

2. Избегнувајте локални тенки ѕидови за да го олесните набивањето на прав и да спречите пукнатини.

3. Избегнувајте жлебови и дупки во страничните ѕидови за да се олесни набивањето или да се намалат преостанатите блокови.

4. Избегнувајте зголемување на површината на пресекот долж насоката на притискање за да се олесни набивањето. Аглите треба да бидат заоблени на раскрсницата на секој ѕид за да се олесни набивањето и да се избегне концентрација на стрес.

Компонента за формирање прав

Првиот тип на делови: еднонасочно притискање, тенок ѕид, произволна форма, дел за маса (дебелината на ѕидот е генерално до 6,35 mm)

Вториот тип на дел: дел од масата, која било висина и форма, мора да бидат двонасочни делови за притискање.

Дел III: Дел од две маси, со која било висина и форма, кои мора да се притиснат во двете насоки

Четвртиот тип на делови: мулти-маса, која било висина и форма, мора да користи повеќекратни печати двонасочни делови за притискање