Metall inyeksion kalıplama⎮Chang metallurgiyasi⎮Biz haqimizda

• Chang hosil qilish chang metallurgiyasining ikkinchi bosqichidir. Bu bo'shashgan kukundan ma'lum bir shakl, o'lcham, zichlik va quvvatga ega bo'lgan ignabargli ignalarni tayyorlash jarayonidir.

• ixcham deb ataladigan kukun tanasining berilgan shakli va mustahkamligini olish uchun shakllantirish jarayoni orqali chang.

Kukunni shakllantirishning ko'plab usullari mavjud, oddiy qoliplash usulidan tashqari, boshqalari maxsus shakllantirish usullari sifatida tasniflanadi. Qolib hosil qilish eng asosiy usul hisoblanadi.

press shakllantirishning etishmasligi - pulpa quyish - bo'sh sinterlash

Materiallarni shakllantirish uchun quyidagi jarayonlar qo'llaniladi: bosim, qolip, issiq, izostatik, prokat, markazdan qochma, ekstruziya va portlash.

• Maxsus shakllantirish texnikasi;

•oddiy qoliplash;

•chang bilan oldindan ishlov berish;

•bostirish nazariyasi

Kukunni oldindan tozalash boshqa narsalar qatori tavlanish, saralash, aralashtirish, granulyatsiya qilish va moylash materiallarini qo'shishni o'z ichiga oladi.

Oddiy kukunli qolipni shakllantirish

Qolib shakllantirish eng ko'p qo'llaniladigan kukun hosil qilish usuli hisoblanadi. Bu bir tekis aralashgan kukunni xona haroratida ma'lum miqdorda yopiq qolipga solib, so'ngra press yordamida ma'lum bir birlik bosimiga ega bo'lgan ignabargli igna ichiga bosish usulini anglatadi.

Ushbu shakllantirish jarayoni odatda quyidagi bosqichlardan iborat: tortish kukuni, to'ldirish kukuni, presslash, ushlab turish bosimi va tozalash.

Kalıplama printsipi

(1) Kukunga kerakli shaklni berish uchun qolipdan foydalaning.

(2) Tanani aniq o'lchamda ta'minlang.

(3) Plitkaning kerakli g'ovakligi va porozlik turini belgilang.

(4) Ishlash uchun tanani to'g'ri miqdorda kuch va zichlik bilan ta'minlang.

Bosish usuli

Bir tomonlama bosish: konkav qolipi va pastki zımba harakatlanmaydi va yuqori zarb bir tomonlama bosim ostida.

Ikki tomonlama oldindanssing: konkav qolip o'rnatiladi va yuqori va pastki zımba bir vaqtning o'zida teng va qarama-qarshi bosim bilan bosiladi.

Suzuvchi presslash: pastki zımba o'rnatiladi, konsave die buloqlar, tsilindrlar, tsilindrlar va boshqalar tomonidan quvvatlanadi va kuchlanishdan keyin suzishi mumkin.

Bosish jarayoni

Bosish jarayonini to'rt bosqichga bo'lish mumkin:

(1) Kukun zarralari harakatlanadi, teshiklar kamayadi va zarralar bir-birini siqib chiqaradi;

(2) Kukun qattiq siqiladi va kichik zarralar katta zarralar orasidagi bo'shliqqa to'ldiriladi va zarralar deformatsiyalana boshlaydi;

（3） Kukun zarrasi yuzasining konkav va konveks qismi bosiladi va mustahkam aloqa holatiga o'rnatiladi;

（4） Kukun zarralarini chegara holatiga qadar qattiqlashishi, bosimni yanada oshiradi, chang zarralari yo'q qilinadi va kristallanish tozalanadi.

Metall kukunining qattiqligi va presslash bosimi o'rtasidagi bog'liqlik

Kukun tozaligining ta'siri

Kukunni tayyorlashning turli jarayonlari tufayli kukunning tozaligi bir xil emas va kukun ma'lum miqdordagi aralashmalarni o'z ichiga oladi. Kukundagi aralashmalar asosan metall oksidi shaklida bo'ladi.

Metall oksidi kukuni asosan qattiq va mo'rt bo'lib, asosan metall kukunlari yuzasida taqsimlanadi, bu esa presslash qarshiligini oshiradi va bosish ish faoliyatini yomonlashtiradi.

Kukun hosil qiluvchi qismlar tuzilishining ishlab chiqarilishi

1. Qolib yasash va siqishni osonlashtirish uchun kesma va tor yivlar, sharsimon yuzalar va hokazolarda haddan tashqari o'zgarishlarga yo'l qo'ymaydigan oddiy, simmetrik dizaynni tanlashga harakat qiling.

2. Kukunning siqilishini engillashtirish va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun mahalliy yupqa devorlardan qoching.

3. Siqilishni engillashtirish yoki qoldiq bloklarni kamaytirish uchun yon devorlarda oluklar va teshiklardan saqlaning.

4. Siqilishni engillashtirish uchun bosish yo'nalishi bo'ylab tasavvurlar maydonini oshirishdan saqlaning. Siqilishni engillashtirish va stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun har bir devorning birlashmasida burchaklar yumaloq bo'lishi kerak.

Chang hosil qiluvchi komponent

Birinchi turdagi qismlar: bir tomonlama bosish, yupqa devor, o'zboshimchalik shakli, stol qismi (devor qalinligi odatda 6,35 mm gacha)

Ikkinchi turdagi qismlar: stol qismi, har qanday balandlik va shakl, ikki tomonlama presslash qismlari bo'lishi kerak.

III qism: Har qanday balandlik va shakldagi ikkita stolning har ikki yo'nalishda ham bosilishi kerak bo'lgan qismi

To'rtinchi turdagi qismlar: ko'p stolli, har qanday balandlik va shaklda, ko'p qirrali shtamplash ikki tomonlama presslash qismlaridan foydalanish kerak.