Powder forming

మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్⎮ ఎడిషన్పౌడర్ మెటలర్జీ⎮ ఎడిషన్మా గురించి

• పౌడర్ ఫార్మింగ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీలో రెండవ దశ. ఇది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో వదులుగా ఉండే పౌడర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం, సాంద్రత మరియు బలం కలిగిన బిల్లెట్‌లుగా తయారు చేస్తారు.

• కాంపాక్ట్ అని పిలువబడే పౌడర్ బాడీ యొక్క ఇచ్చిన ఆకారం మరియు బలాన్ని పొందడానికి ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పౌడర్.

పౌడర్ ఫార్మింగ్ కు అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, సాధారణ అచ్చు పద్ధతితో పాటు, మిగిలినవి ప్రత్యేక ఫార్మింగ్ పద్ధతులుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. డై ఫార్మింగ్ అత్యంత ప్రాథమిక పద్ధతి.

ప్రెస్ ఫార్మింగ్ లేకపోవడం - పల్ప్ కాస్టింగ్ - లూజ్ సింటరింగ్

పదార్థాలను ఆకృతి చేయడానికి ఈ క్రింది ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు: ప్రెజర్, డై, హాట్, ఐసోస్టాటిక్, రోలింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పేలుడు.

• ప్రత్యేక ఫార్మింగ్ టెక్నిక్‌లు;

•సాధారణ అచ్చు;

•పౌడర్ ముందస్తు చికిత్స;

• అణచివేత సిద్ధాంతం

పౌడర్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌లో ఇతర విషయాలతోపాటు, ఎనియలింగ్, స్క్రీనింగ్, మిక్సింగ్, గ్రాన్యులేటింగ్ మరియు లూబ్రికెంట్లను జోడించడం ఉంటాయి.

సాధారణ పౌడర్ డై ఫార్మింగ్

డై ఫార్మింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే పౌడర్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్.ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో మూసి ఉన్న అచ్చులోకి సమానంగా కలిపిన పొడిని లోడ్ చేసి, ఆపై ప్రెస్ ద్వారా నిర్దిష్ట యూనిట్ ప్రెజర్‌తో బిల్లెట్‌లోకి నొక్కే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

ఈ ఏర్పాటు ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: పొడిని తూకం వేయడం, పొడిని నింపడం, నొక్కడం, ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం మరియు తొలగించడం.

అచ్చు సూత్రం

(1) పొడికి కావలసిన రూపాన్ని ఇవ్వడానికి ఒక అచ్చును ఉపయోగించండి.

(2) శరీరాన్ని దాని ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో అందించండి.

(3) బిల్లెట్ యొక్క అవసరమైన సచ్ఛిద్రత మరియు సచ్ఛిద్రత రకాన్ని పేర్కొనండి.

(4) శరీరానికి సరైన మొత్తంలో బలం మరియు సాంద్రతను అందించండి.

నొక్కే పద్ధతి

ఏకదిశాత్మక నొక్కడం: కాన్కేవ్ డై మరియు దిగువ పంచ్ కదలవు మరియు ఎగువ పంచ్ ఏకదిశాత్మక ఒత్తిడికి లోనవుతుంది.

టూ-వే ప్రీssing: కాన్కేవ్ డై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ పంచ్‌లను సమాన మరియు వ్యతిరేక పీడనాలతో ఒకే సమయంలో నొక్కడం జరుగుతుంది.

తేలియాడే నొక్కడం: దిగువ పంచ్ స్థిరంగా ఉంది, కాన్క్ఏవ్ డై స్ప్రింగ్‌లు, సిలిండర్లు, సిలిండర్లు మొదలైన వాటి ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఒత్తిడికి గురైన తర్వాత తేలుతుంది.

నొక్కడం ప్రక్రియ

నొక్కడం ప్రక్రియను నాలుగు దశలుగా విభజించవచ్చు:

(1) పొడి కణాలు కదులుతాయి, రంధ్రాలు తగ్గుతాయి మరియు కణాలు ఒకదానికొకటి పిండుకుంటాయి;

(2) పౌడర్‌ను గట్టిగా పిండుతారు, మరియు చిన్న కణాలు పెద్ద కణాల మధ్య అంతరంలోకి నింపబడతాయి మరియు కణాలు వైకల్యం చెందడం ప్రారంభిస్తాయి;

(3) పౌడర్ కణం యొక్క ఉపరితలం యొక్క పుటాకార మరియు కుంభాకార భాగాన్ని నొక్కి, దృఢమైన సంపర్క స్థితిలోకి నెట్టివేస్తారు;

(4) పొడి కణాలను పరిమితి స్థితికి గట్టిపడేలా చేయడం ద్వారా ఒత్తిడిని మరింత పెంచడం ద్వారా పొడి కణాలు నాశనం చేయబడతాయి మరియు స్ఫటికీకరణ శుద్ధి చేయబడుతుంది.

లోహపు పొడి కాఠిన్యం మరియు ఒత్తిడి పీడనం మధ్య సంబంధం

పౌడర్ జాతులు	స్పష్టమైన సాంద్రత /(గ్రా/సెం.మీ³)	కాఠిన్యంHBW	60% సాపేక్ష సాంద్రత /MPa సాధించడానికి కాంపాక్ట్‌కు అవసరమైన నొక్కే శక్తి	80% సాపేక్ష సాంద్రత /MPa సాధించడానికి కాంపాక్ట్‌కు అవసరమైన నొక్కే శక్తి
పీబీ	3.98 తెలుగు	35	245 తెలుగు	618 తెలుగు
సం	3.50 ఖరీదు	50 లు	515 తెలుగు	1029 తెలుగు in లో
తో	3.51 समानिक समानी स्तुत्र	49 समान	2205	3724 ద్వారా سبح
ఫె	2.70 ఖరీదు	70 अनुक्षित	2009	4900 ఖరీదు

పొడి స్వచ్ఛత ప్రభావం

పౌడర్ తయారీ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉండటం వల్ల, పౌడర్ యొక్క స్వచ్ఛత ఒకేలా ఉండదు మరియు పౌడర్‌లో కొంత మొత్తంలో మలినాలు ఉంటాయి. పౌడర్‌లోని మలినాలు ఎక్కువగా మెటల్ ఆక్సైడ్‌ల రూపంలో ఉంటాయి.

మెటల్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ ఎక్కువగా గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా మెటల్ పౌడర్ ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇది నొక్కే నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు నొక్కే పనితీరును క్షీణిస్తుంది.

పొడి ఏర్పడే భాగాల నిర్మాణం యొక్క తయారీ సామర్థ్యం

1. అచ్చు తయారీ మరియు సంపీడనాన్ని సులభతరం చేయడానికి, విభాగం మరియు ఇరుకైన గాడి, గోళాకార ఉపరితలాలు మొదలైన వాటిలో తీవ్ర వైవిధ్యాలను నివారించే సరళమైన, సుష్ట డిజైన్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

2. పౌడర్ సంపీడనాన్ని సులభతరం చేయడానికి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి స్థానిక సన్నని గోడలను నివారించండి.

3. కుదింపును సులభతరం చేయడానికి లేదా అవశేష బ్లాకులను తగ్గించడానికి పక్క గోడలలో పొడవైన కమ్మీలు మరియు రంధ్రాలను నివారించండి.

4. సంపీడనాన్ని సులభతరం చేయడానికి నొక్కే దిశలో క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని పెంచకుండా ఉండండి. సంపీడనాన్ని సులభతరం చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి ప్రతి గోడ జంక్షన్ వద్ద మూలలను గుండ్రంగా చేయాలి.