Turnare prin injecție de metal⎮Metalurgia pulberilor⎮Despre noi

• Formarea pulberilor este a doua etapă a metalurgiei pulberilor. Este un proces în care pulberea liberă este transformată în tagle cu o anumită formă, dimensiune, densitate și rezistență.

• Pulbere prin procesul de formare pentru a obține o formă și rezistență date a corpului de pulbere, numită compactă.

Există multe metode de formare a pulberii, pe lângă metoda obișnuită de turnare, celelalte sunt clasificate ca metode speciale de formare. Formarea matrițelor este cea mai de bază metodă.

lipsită de formare prin presare – turnare pulpă – sinterizare în vrac

Următoarele procese sunt utilizate pentru modelarea materialelor: presiune, matriță, fierbinte, izostatică, laminare, centrifugă, extrudare și explozie.

• Tehnici speciale de formare;

•mulare obisnuita;

•pretratare pulbere;

•teoria suprimării

Pretratarea pulberii implică recoacere, cernere, amestecare, granulare și adăugare de lubrifianți, printre altele.

Formare obișnuită a matriței de pulbere

Formarea cu matriță este cea mai utilizată tehnică de formare a pulberii. Se referă la metoda de încărcare a pulberii amestecate uniform într-o matriță închisă într-o anumită cantitate la temperatura camerei și apoi presarea acesteia într-o țagle cu o anumită presiune unitară printr-o presă.

Acest proces de formare constă de obicei din următoarele etape: cântărirea pulberii, pulbere de umplere, presare, menținerea presiunii și stripare.

Principiul turnării

(1) Folosiți o matriță pentru a da pudrei forma dorită.

(2) Asigurați corpul la dimensiunea sa exactă.

(3) Specificați porozitatea necesară țaglei și tipul de porozitate.

(4) Oferiți corpului cantitatea potrivită de rezistență și densitate pentru manipulare.

Metoda de presare

Presare unidirecțională: matrița concavă și poansonul inferior nu se mișcă, iar poansonul superior este presurizat unidirecțional.

Pre dublu sensssing: matrița concavă este fixată, iar poansonul superior și inferior sunt presați în același timp cu presiuni egale și opuse.

Presare flotantă: poansonul inferior este fix, concave matrița este susținută de arcuri, cilindri, cilindri etc. și poate pluti după ce a fost solicitată.

Proces de presare

Procesul de presare poate fi împărțit în patru etape:

(1) Particulele de pulbere se mișcă, porii scad, iar particulele se stoarce unele pe altele;

(2) Pulberea este strânsă strâns, iar particulele mici sunt umplute în golul dintre particulele mari, iar particulele încep să se deformeze;

(3) Partea concavă și convexă a suprafeței particulei de pulbere este presată și plasată într-o stare de contact fermă;

(4) Întărirea prin muncă a particulelor de pulbere la starea limită, creșterea în continuare a presiunii, particulele de pulbere sunt distruse și cristalizarea este rafinată.

Relația dintre duritatea pulberii metalice și presiunea de presare

Efectul purității pulberii

Datorită procesului diferit de fabricare a pulberii, puritatea pulberii nu este aceeași, iar pulberea conține o anumită cantitate de impurități. Impuritățile din pulbere sunt în mare parte sub formă de oxizi metalici.

Pulberea de oxid de metal este în mare parte dură și fragilă și este distribuită în principal pe suprafața pulberii de metal, ceea ce crește rezistența la presare și deteriorează performanța de presare.

Fabricabilitatea structurii pieselor care formează pulbere

1. Pentru a ușura realizarea matriței și compactarea, încercați să selectați un design simplu, simetric, care să evite variațiile extreme de secțiune și canelurile înguste, suprafețele sferice etc.

2. Evitați pereții subțiri locali pentru a facilita compactarea pulberii și pentru a preveni fisurile.

3. Evitați canelurile și găurile din pereții laterali pentru a facilita compactarea sau pentru a reduce blocurile reziduale.

4. Evitați creșterea ariei secțiunii transversale de-a lungul direcției de presare pentru a facilita compactarea. Colțurile trebuie rotunjite la joncțiunea fiecărui perete pentru a facilita compactarea și pentru a evita concentrarea tensiunilor.

Componenta de formare a pulberii

Primul tip de piese: presare unidirecțională, perete subțire, formă arbitrară, o piesă de masă (grosimea peretelui este în general de până la 6,35 mm)

Al doilea tip de piesă: o piesă de masă, de orice înălțime și formă, trebuie să fie piese de presare bidirecționale.

Partea III: O parte din două mese, de orice înălțime și formă, care trebuie presată în ambele direcții

Al patrulea tip de piese: multi-masă, orice înălțime și formă, trebuie să folosească piese de presare bidirecționale cu matriță multiplă