د فلزي انجیکشن مولډینګ⎮د پوډر فلزاتو⎮زموږ په اړه

• د پوډر جوړول د پوډر فلزاتو دوهم پړاو دی. دا یوه پروسه ده چې په کې لوز پوډر د یو ځانګړي شکل، اندازې، کثافت او ځواک سره بیلټونو ته جوړیږي.

• د جوړولو د پروسې له لارې پوډر کول ترڅو د پوډر بدن یو ټاکلی شکل او ځواک ترلاسه کړي، چې کمپیکټ بلل کیږي.

د پوډر جوړولو ډیری طریقې شتون لري، د عادي مولډینګ طریقې سربیره، نور یې د ځانګړو مولډینګ طریقو په توګه طبقه بندي شوي دي. د مرۍ جوړول ترټولو اساسي طریقه ده.

د پریس جوړښت نشتوالی - د نبض کاسټینګ - خلاص سینټرینګ

د موادو د شکل ورکولو لپاره لاندې پروسې کارول کیږي: فشار، مړ، ګرم، ایزوسټاټیک، رولینګ، سینټرفیوګال، اخراج، او چاودنه.

• د جوړولو ځانګړي تخنیکونه؛

• عادي قالب ورکول؛

• د پوډر څخه مخکې درملنه؛

• د ځپلو تیوري

د پوډر پریټریټمینټ کې د نورو شیانو په مینځ کې انیل کول، سکرین کول، مخلوط کول، دانه کول، او غوړ اضافه کول شامل دي.

د عادي پوډر مرۍ جوړولو پروسه

د ډای فارمینګ د پوډر جوړولو ترټولو پراخه کارول شوې تخنیک دی. دا هغه میتود ته اشاره کوي چې په مساوي ډول مخلوط شوي پوډر په یوه تړلي مولډ کې د خونې په حرارت کې په یو ټاکلي مقدار کې باروي، او بیا یې د پریس په واسطه د یو ځانګړي واحد فشار سره په بیلټ کې فشاروي.

د جوړولو دا پروسه معمولا لاندې مرحلې لري: د پوډر وزن کول، د پوډر ډکول، فشار ورکول، د فشار ساتل او لرې کول.

د جوړولو اصل

(۱) د پوډر مطلوب شکل ورکولو لپاره قالب وکاروئ.

(۲) بدن ته په دقیقه اندازه چمتو کړئ.

(۳) د بلیټ اړین سوروالی او د سوروالی ډول مشخص کړئ.

(۴) بدن ته د سمبالولو لپاره مناسبه اندازه ځواک او کثافت ورکړئ.

د فشار ورکولو طریقه

یو طرفه فشار ورکول: مقعر ډای او ښکته پنچ حرکت نه کوي، او پورتنۍ پنچ یو طرفه فشار لري.

دوه اړخیزه مخکېssing: مقعر ډای ثابت دی، او پورتنۍ او ښکته پنچ په ورته وخت کې د مساوي او مخالف فشارونو سره فشار ورکول کیږي.

لامبو وهل: ښکته پنچ ثابت دی، کنکد هوا د څاڅکو، سلنډرونو، سلنډرونو او نورو لخوا ملاتړ کیږي، او د فشار وروسته لامبو وهلی شي.

د فشار ورکولو پروسه

د فشار ورکولو پروسه په څلورو مرحلو ویشل کیدی شي:

(۱) د پوډر ذرات حرکت کوي، سوري کمیږي، او ذرات یو بل فشاروي؛

(۲) پوډر په کلکه سره نچوړل کیږي، او کوچني ذرات د لویو ذراتو ترمنځ تشې کې ډکیږي، او ذرات په خرابیدو پیل کوي؛

（۳） د پوډر ذرې د سطحې مقعر او محدب برخه فشار ورکول کیږي او په ټینګ تماس حالت کې میش کیږي؛

（۴） د پوډر ذراتو د کار سختیدل د حد حالت ته، فشار نور هم زیاتوي، د پوډر ذرات له منځه ځي او کرسټال کول پاک کیږي.

د فلزي پوډر د سختۍ او د فشار فشار ترمنځ اړیکه

د پوډر پاکوالي اغیزه

د پوډر جوړولو د مختلفو پروسو له امله، د پوډر پاکوالی یو شان نه دی، او پوډر یو ټاکلی مقدار ناپاکۍ لري. په پوډر کې ناپاکۍ ډیری د فلزي اکسایډونو په بڼه دي.

د فلزي اکسایډ پوډر اکثره سخت او ماتیدونکی دی، او په عمده توګه د فلزي پوډر په سطحه ویشل کیږي، کوم چې د فشار مقاومت زیاتوي او د فشار فعالیت خرابوي.

د پوډر جوړولو برخو جوړښت د تولید وړتیا

۱. د قالب جوړولو او ټینګولو اسانه کولو لپاره، هڅه وکړئ چې یو مستقیم، متناسب ډیزاین غوره کړئ چې د برخې او تنګ ګرویونګ، کروي سطحو او نورو کې د خورا توپیرونو څخه مخنیوی وکړي.

۲. د محلي نری دیوالونو څخه ډډه وکړئ ترڅو د پوډرو ترکیب اسانه شي او د درزونو مخه ونیول شي.

۳. د اړخ دیوالونو کې د سوریو او سوریو څخه ډډه وکړئ ترڅو د ټینګښت اسانتیا یا د پاتې شونو بلاکونه کم کړئ.

۴. د فشار ورکولو لوري په اوږدو کې د متقابلې برخې د زیاتولو څخه ډډه وکړئ ترڅو د تختې ټینګول اسانه شي. کونجونه باید د هر دیوال په جنکشن کې ګرد شي ترڅو تخته ټینګول اسانه شي او د فشار غلظت څخه مخنیوی وشي.

د پوډر جوړولو برخه

د برخو لومړی ډول: یو اړخیز فشار، نری دیوال، خپل سري شکل، د میز برخه (د دیوال ضخامت عموما تر 6.35 ملي میتر پورې وي)

دوهم ډول برخه: د میز برخه، هر ډول لوړوالی او شکل، باید دوه اړخیزه فشاري برخې وي.

دریمه برخه: د دوو میزونو یوه برخه، د هر ډول لوړوالي او شکل سره، چې باید په دواړو لوریو کې فشار ورکړل شي.

د پرزو څلورم ډول: څو-میزونه، هر ډول لوړوالی او شکل، باید د څو-مړینې ټاپه کولو دوه اړخیزه فشاري برخې وکاروي