Stampaggio a iniezione di metalli⎮ Metallurgia delle polveri⎮ Chi siamo

• La formatura delle polveri è la seconda fase della metallurgia delle polveri. È un processo in cui la polvere sciolta viene trasformata in billette con una determinata forma, dimensione, densità e resistenza.

• Polvere attraverso il processo di formatura per ottenere una data forma e resistenza del corpo della polvere, chiamato compatto.

Esistono molti metodi di formatura delle polveri; oltre al metodo di stampaggio ordinario, gli altri sono classificati come metodi di formatura speciali. La formatura a stampo è il metodo più elementare.

mancanza di pressatura – fusione della polpa – sinterizzazione libera

Per modellare i materiali si utilizzano i seguenti processi: pressione, stampaggio, caldo, isostatico, laminazione, centrifugazione, estrusione ed esplosione.

• Tecniche di formatura speciali;

• modanatura ordinaria;

•pretrattamento delle polveri;

• teoria della soppressione

Il pretrattamento delle polveri prevede, tra le altre cose, la ricottura, la setacciatura, la miscelazione, la granulazione e l'aggiunta di lubrificanti.

Formatura a stampo di polvere ordinaria

La formatura a stampo è la tecnica di formatura delle polveri più utilizzata. Si riferisce al metodo di caricamento di una certa quantità di polvere uniformemente miscelata in uno stampo chiuso a temperatura ambiente, per poi pressarla in una billetta con una pressione unitaria specifica tramite una pressa.

Questo processo di formatura solitamente consiste nelle seguenti fasi: pesatura della polvere, riempimento della polvere, pressatura, mantenimento della pressione e strippaggio.

Principio di stampaggio

(1) Utilizzare uno stampo per dare alla polvere la forma desiderata.

(2) Fornire il corpo nelle sue dimensioni precise.

(3) Specificare la porosità necessaria del pezzo e il tipo di porosità.

(4) Fornire al corpo la giusta quantità di forza e densità per la manipolazione.

Metodo di pressatura

Pressatura unidirezionale: la matrice concava e il punzone inferiore non si muovono, mentre il punzone superiore è pressurizzato in modo unidirezionale.

Pre bidirezionalessing: la matrice concava è fissa e il punzone superiore e quello inferiore vengono premuti contemporaneamente con pressioni uguali e opposte.

Pressatura flottante: il punzone inferiore è fisso, il concLa matrice è supportata da molle, cilindri, cilindri, ecc. e può galleggiare dopo essere stata sollecitata.

Processo di pressatura

Il processo di pressatura può essere suddiviso in quattro fasi:

(1) Le particelle di polvere si muovono, i pori si riducono e le particelle si schiacciano a vicenda;

(2) La polvere viene compressa strettamente e le particelle piccole vengono inserite nello spazio tra le particelle grandi, e le particelle iniziano a deformarsi;

(3) La parte concava e convessa della superficie della particella di polvere viene pressata e ingranata in uno stato di contatto saldo;

(4) L'incrudimento delle particelle di polvere fino allo stato limite, aumentando ulteriormente la pressione, le particelle di polvere vengono distrutte e la cristallizzazione viene raffinata.

La relazione tra durezza della polvere metallica e pressione di pressatura

Effetto della purezza della polvere

A causa del diverso processo di produzione della polvere, la purezza della polvere non è la stessa e la polvere contiene una certa quantità di impurità. Le impurità presenti nella polvere sono principalmente sotto forma di ossidi metallici.

La polvere di ossido metallico è per lo più dura e fragile e si distribuisce principalmente sulla superficie della polvere metallica, il che aumenta la resistenza alla pressatura e ne peggiora le prestazioni.

La producibilità della struttura delle parti formate in polvere

1. Per facilitare la realizzazione dello stampo e la compattazione, cercare di selezionare un design semplice e simmetrico che eviti variazioni estreme nella sezione e scanalature strette, superfici sferiche, ecc.

2. Evitare pareti sottili localizzate per facilitare la compattazione della polvere e prevenire crepe.

3. Evitare scanalature e fori nelle pareti laterali per facilitare la compattazione o ridurre i blocchi residui.

4. Evitare di aumentare la sezione trasversale lungo la direzione di pressatura per facilitare la compattazione. Gli angoli devono essere arrotondati in corrispondenza della giunzione di ciascuna parete per facilitare la compattazione ed evitare la concentrazione di sollecitazioni.

Componente di formatura in polvere

Il primo tipo di parti: pressatura unidirezionale, parete sottile, forma arbitraria, una parte da tavolo (lo spessore della parete è generalmente fino a 6,35 mm)

Il secondo tipo di parte: una parte da tavolo, di qualsiasi altezza e forma, deve essere una parte pressabile bidirezionale.

Parte III: Una parte di due tavoli, di qualsiasi altezza e forma, che deve essere premuta in entrambe le direzioni

Il quarto tipo di parti: multi-tavolo, di qualsiasi altezza e forma, deve utilizzare parti di pressatura bidirezionale multi-stampo