Metal injection molding⎮Powder Metallurgy⎮Tungkol sa Amin

• Ang pagbuo ng pulbos ay ang pangalawang yugto ng metalurhiya ng pulbos. Ito ay isang proseso kung saan ang loose powder ay ginagawang billet na may tiyak na hugis, sukat, densidad at lakas.

• Pulbos sa pamamagitan ng proseso ng pagbuo upang makakuha ng isang ibinigay na hugis at lakas ng katawan ng pulbos, na tinatawag na compact.

Mayroong maraming mga paraan ng pagbubuo ng pulbos, bilang karagdagan sa ordinaryong paraan ng paghubog, ang iba ay inuri bilang mga espesyal na paraan ng pagbubuo. Ang pagbuo ng mamatay ay ang pinakapangunahing paraan.

kulang sa press forming – pulp casting – loose sintering

Ang mga sumusunod na proseso ay ginagamit upang hubugin ang mga materyales: presyon, mamatay, mainit, isostatic, rolling, centrifugal, extrusion, at pagsabog.

• Espesyal na mga diskarte sa pagbuo;

•ordinaryong paghubog;

• pulbos pretreatment;

•teorya ng pagsupil

Kasama sa powder pretreatment ang pagsusubo, pag-screen, paghahalo, pag-granula, at pagdaragdag ng mga lubricant, bukod sa iba pang mga bagay.

Ordinaryong powder die forming

Die forming ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na powder forming technique. Ito ay tumutukoy sa paraan ng pag-load ng pantay na halo-halong pulbos sa isang saradong amag sa isang tiyak na halaga sa temperatura ng silid, at pagkatapos ay pinindot ito sa isang billet na may isang tiyak na presyon ng yunit sa pamamagitan ng isang pindutin.

Ang proseso ng pagbuo na ito ay karaniwang binubuo ng mga sumusunod na hakbang: pagtimbang ng pulbos, pagpuno ng pulbos, pagpindot, pagpindot sa presyon at pagtatalop.

Prinsipyo ng paghubog

(1) Gumamit ng amag upang bigyan ang pulbos ng nais na anyo.

(2) Ibigay ang katawan sa eksaktong sukat nito.

(3) Tukuyin ang kinakailangang porosity ng billet at uri ng porosity.

(4) Ibigay ang katawan ng tamang dami ng lakas at densidad para sa paghawak.

Paraan ng pagpindot

Unidirectional pressing: ang concave die at ang lower punch ay hindi gumagalaw, at ang upper punch ay unidirectional pressurized.

Two-way pressing: ang malukong die ay naayos, at ang itaas at ibabang suntok ay pinindot nang sabay na may pantay at magkasalungat na presyon.

Lumulutang na pagpindot: ang mas mababang suntok ay naayos, ang concAng ave die ay sinusuportahan ng mga spring, cylinders, cylinders, atbp., at maaaring lumutang pagkatapos ma-stress.

Proseso ng pagpindot

Ang proseso ng pagpindot ay maaaring nahahati sa apat na yugto:

(1) Ang mga particle ng pulbos ay gumagalaw, ang mga pores ay bumababa, at ang mga particle ay nagdidikit sa isa't isa;

(2) Ang pulbos ay pinipiga nang mahigpit, at ang maliliit na butil ay pinupuno sa puwang sa pagitan ng malalaking particle, at ang mga particle ay nagsisimulang mag-deform;

（3） Ang malukong at matambok na bahagi ng ibabaw ng butil ng pulbos ay dinidiin at pinagsasama sa isang matatag na estado ng pakikipag-ugnay;

（4）Ang pagpapatigas ng mga particle ng pulbos sa limitasyon ng estado, higit pang pagtaas ng presyon, ang mga particle ng pulbos ay nawasak at ang pagkikristal ay pino.

Ang kaugnayan sa pagitan ng tigas ng metal powder at presyon ng pagpindot

Epekto ng kadalisayan ng pulbos

Dahil sa iba't ibang proseso ng paggawa ng pulbos, ang kadalisayan ng pulbos ay hindi pareho, at ang pulbos ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng mga impurities. Ang mga dumi sa pulbos ay kadalasang nasa anyo ng mga metal oxide.

Ang metal oxide powder ay halos matigas at malutong, at higit sa lahat ay ipinamamahagi sa ibabaw ng metal na pulbos, na nagpapataas ng resistensya sa pagpindot at lumalala sa pagganap ng pagpindot.

Ang paggawa ng pulbos na bumubuo ng mga bahagi ng istraktura

1. Upang gawing mas madali ang paggawa ng amag at compaction, subukang pumili ng diretso, simetriko na disenyo na umiiwas sa matinding pagkakaiba-iba sa seksyon at makitid na grooving, spherical surface, atbp.

2. Iwasan ang mga lokal na manipis na pader upang mapadali ang compaction ng pulbos at maiwasan ang mga bitak.

3. Iwasan ang mga uka at butas sa mga dingding sa gilid upang mapadali ang compaction o mabawasan ang mga natitirang bloke.

4. Iwasang taasan ang cross-sectional area sa direksyon ng pagpindot para mapadali ang compaction. Dapat bilugan ang mga sulok sa junction ng bawat pader upang mapadali ang compaction at maiwasan ang konsentrasyon ng stress.

Powder Forming Component

Ang unang uri ng mga bahagi: unidirectional pressing, manipis na dingding, arbitrary na hugis, isang bahagi ng mesa (sa pangkalahatan, ang kapal ng pader ay hanggang 6.35mm)

Ang pangalawang uri ng bahagi: isang bahagi ng mesa, anumang taas at hugis, ay dapat na mga bahagi ng pagpindot sa dalawang direksyon.

Part III: Isang bahagi ng dalawang mesa, ng anumang taas at hugis, na dapat na pinindot sa magkabilang direksyon

Ang ikaapat na uri ng mga bahagi: multi-table, anumang taas at hugis, dapat gumamit ng multi-die stamping bidirectional pressing parts