Emmotllament per injecció de metall⎮Metal·lúrgia de pols⎮Sobre Nosaltres

• La formació de pols és la segona etapa de la metal·lúrgia de pols. És un procés en què la pols solta es converteix en palanxes amb una determinada forma, mida, densitat i força.

• Pols mitjançant el procés de conformació per obtenir una determinada forma i força del cos de pols, anomenada compacta.

Hi ha molts mètodes de conformació de pols, a més del mètode d'emmotllament normal, els altres es classifiquen com a mètodes de conformació especials. La formació de matrius és el mètode més bàsic.

manca de conformació a premsa – fosa de pasta – sinterització solta

Els processos següents s'utilitzen per donar forma a materials: pressió, matriu, calent, isostàtica, laminació, centrífuga, extrusió i explosió.

• Tècniques especials de conformació;

•emmotllament normal;

•pretractament en pols;

•teoria de la supressió

El pretractament de pols implica recuit, cribratge, barreja, granulació i addició de lubricants, entre altres coses.

Formació normal de matrius en pols

La formació de matrius és la tècnica de conformació de pols més utilitzada. Es refereix al mètode de càrrega de pols barrejada uniformement en un motlle tancat en una certa quantitat a temperatura ambient, i després pressionar-la en una palangana amb una determinada pressió d'unitat mitjançant una premsa.

Aquest procés de conformació sol constar dels passos següents: pesar la pols, omplir la pols, premsar, mantenir la pressió i despullar.

Principi d'emmotllament

(1) Utilitzeu un motlle per donar a la pols la forma desitjada.

(2) Proporcioneu el cos a la seva mida precisa.

(3) Especifiqueu la porositat necessària de la palangana i el tipus de porositat.

(4) Proporcioneu al cos la quantitat adequada de força i densitat per a la manipulació.

Mètode de premsat

Pressió unidireccional: la matriu còncava i el punxó inferior no es mouen, i el punxó superior està pressuritzat unidireccional.

Previa bidireccionalssing: la matriu còncava està fixada, i el punxó superior i inferior es pressionen al mateix temps amb pressions iguals i oposades.

Pressió flotant: el punxó inferior és fix, el concLa matriu ave està suportada per molles, cilindres, cilindres, etc., i pot flotar després d'estar tensat.

Procés de premsat

El procés de premsat es pot dividir en quatre etapes:

(1) Les partícules de pols es mouen, els porus disminueixen i les partícules s'estrenyen entre si;

(2) La pols s'esprem amb força i les partícules petites s'omplen a l'espai entre les partícules grans i les partícules comencen a deformar-se;

（3） La part còncava i convexa de la superfície de la partícula de pols es pressiona i s'embolica en un estat de contacte ferm;

(4) L'enduriment de les partícules de pols fins a l'estat límit, augmentant encara més la pressió, les partícules de pols es destrueixen i la cristal·lització es perfecciona.

La relació entre la duresa de la pols metàl·lica i la pressió de premsat

Efecte de la puresa en pols

A causa del diferent procés d'elaboració de pols, la puresa de la pols no és la mateixa i la pols conté una certa quantitat d'impureses. Les impureses de la pols es troben majoritàriament en forma d'òxids metàl·lics.

La pols d'òxid metàl·lic és majoritàriament dura i trencadissa, i es distribueix principalment a la superfície de la pols metàl·lica, la qual cosa augmenta la resistència al premsat i deteriora el rendiment del premsat.

La fabricabilitat de l'estructura de peces que formen pols

1. Per facilitar la confecció de motlles i la compactació, intenteu seleccionar un disseny senzill i simètric que eviti variacions extremes de secció i ranurats estrets, superfícies esfèriques, etc.

2. Eviteu les parets primes locals per facilitar la compactació de la pols i evitar esquerdes.

3. Evitar solcs i forats a les parets laterals per facilitar la compactació o reduir els blocs residuals.

4. Eviteu augmentar l'àrea de la secció transversal al llarg de la direcció de premsat per facilitar la compactació. Les cantonades s'han d'arrodonir a la unió de cada paret per facilitar la compactació i evitar la concentració de tensions.

Component de formació de pols

El primer tipus de peces: premsat unidireccional, paret prima, forma arbitrària, una peça de taula (el gruix de la paret és generalment de fins a 6,35 mm)

El segon tipus de peça: una peça de taula, de qualsevol alçada i forma, ha de ser peces de premsa bidireccional.

Part III: Part de dues taules, de qualsevol alçada i forma, que s'han de pressionar en ambdues direccions

El quart tipus de peces: taula múltiple, qualsevol alçada i forma, ha d'utilitzar peces de premsa bidireccional d'estampació de matrius múltiples.