කුඩු සෑදීම

 ලෝහ එන්නත් අච්චු කිරීම⎮ ⎮ ශ්‍රේණියකුඩු ලෝහ විද්‍යාව⎮ ⎮ ශ්‍රේණියඅපි ගැන

 

• කුඩු සෑදීම යනු කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ දෙවන අදියරයි. එය ලිහිල් කුඩු නිශ්චිත හැඩයක්, ප්‍රමාණයක්, ඝනත්වයක් සහ ශක්තියක් සහිත බිලට් බවට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.

• සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වෙන කුඩු ශරීරයේ දී ඇති හැඩයක් සහ ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා කුඩු කරන්න.

කුඩු සෑදීමේ ක්‍රම රාශියක් ඇත, සාමාන්‍ය අච්චු ක්‍රමයට අමතරව, අනෙක් ඒවා විශේෂ ආකෘතිකරණ ක්‍රම ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. ඩයි සෑදීම වඩාත් මූලික ක්‍රමයයි.

 

 

මුද්‍රණ සැකැස්ම නොමැති වීම - පල්ප් වාත්තු කිරීම - ලිහිල් සින්ටර් කිරීම

ද්‍රව්‍ය හැඩගැස්වීම සඳහා පහත ක්‍රියාවලීන් භාවිතා වේ: පීඩනය, ඩයි, උණුසුම්, සමස්ථානික, පෙරළීම, කේන්ද්‍රාපසාරී, නිස්සාරණය සහ පිපිරීම.

• විශේෂ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම;

•සාමාන්‍ය අච්චු ගැසීම;

•කුඩු පූර්ව ප්‍රතිකාර;

මර්දන න්‍යාය

කුඩු පූර්ව ප්‍රතිකාරයට ඇනීල් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම, කැටි ගැසීම සහ ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීම ඇතුළු වෙනත් දේ ඇතුළත් වේ.

 

සාමාන්‍ය කුඩු ඩයි සෑදීම

 

ඩයි ෆෝමිං යනු බහුලව භාවිතා වන කුඩු සෑදීමේ තාක්ෂණයයි.එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නිශ්චිත ප්‍රමාණයකින් සංවෘත අච්චුවකට ඒකාකාරව මිශ්‍ර කුඩු පැටවීමේ ක්‍රමයට යොමු වන අතර, පසුව එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මඟින් නිශ්චිත ඒකක පීඩනයක් සහිත බිලට් එකකට තද කරයි.

මෙම සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ: කුඩු කිරා බැලීම, කුඩු පිරවීම, තද කිරීම, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉවත් කිරීම.

කුඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය

අච්චු ගැසීමේ මූලධර්මය

(1) කුඩු වලට අපේක්ෂිත ස්වරූපය ලබා දීමට අච්චුවක් භාවිතා කරන්න.

(2) ශරීරය එහි නිශ්චිත ප්‍රමාණයෙන් ලබා දෙන්න.

(3) බිලට් එකේ අවශ්‍ය සිදුරු බව සහ සිදුරු වර්ගය සඳහන් කරන්න.

(4) ශරීරයට හැසිරවීම සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණයේ ශක්තිය සහ ඝනත්වය ලබා දීම.

 

එබීමේ ක්‍රමය

ඒක දිශානුගත පීඩනය: අවතල ඩයි සහ පහළ පන්ච් චලනය නොවන අතර ඉහළ පන්ච් ඒක දිශානුගත පීඩනයකට ලක් වේ.

ද්වි-මාර්ග පූර්වssing: අවතල ඩයි සවි කර ඇති අතර, ඉහළ සහ පහළ පන්ච් සමාන හා ප්‍රතිවිරුද්ධ පීඩන සහිතව එකවර තද කරනු ලැබේ.

පාවෙන පීඩනය: පහළ පන්ච් එක සවි කර ඇත, කොන්ක්ave die උල්පත්, සිලින්ඩර, සිලින්ඩර ආදියෙන් ආධාරක වන අතර ආතතියට පත් වූ පසු පාවී යා හැක.

එබීමේ ක්‍රමය

එබීමේ ක්‍රියාවලිය

පීඩන ක්‍රියාවලිය අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය:

 

(1) කුඩු අංශු චලනය වේ, සිදුරු අඩු වේ, සහ අංශු එකිනෙක මිරිකයි;

 

(2) කුඩු තදින් මිරිකා, කුඩා අංශු විශාල අංශු අතර පරතරයට පුරවා, අංශු විකෘති වීමට පටන් ගනී;

 

(3) කුඩු අංශුවේ මතුපිට අවතල සහ උත්තල කොටස තද කර ස්ථිර සම්බන්ධතා තත්වයකට දැල් කරනු ලැබේ;

 

(4) කුඩු අංශු සීමිත තත්ත්වයට දැඩි කිරීමේ කාර්යය, පීඩනය තවදුරටත් වැඩි කිරීම, කුඩු අංශු විනාශ වී ස්ඵටිකීකරණය පිරිපහදු කරනු ලැබේ.

 

ලෝහ කුඩු වල දෘඪතාව සහ පීඩන පීඩනය අතර සම්බන්ධතාවය

කුඩු විශේෂ

දෘශ්‍ය ඝනත්වය /(g/cm3 යි)

දෘඪතාවHBW

සංයුක්තයට 60% සාපේක්ෂ ඝනත්වය /MPa ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය පීඩන බලය

සංයුක්තයට 80% සාපේක්ෂ ඝනත්වය /MPa ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය පීඩන බලය

පීබී

3.98 යි

35 යි

245 යි

618 ශ්‍රේණිය

සන්

3.50 යි

50 යි

515 (ස්පාඤ්ඤය)

1029 - ශ්‍රේණිය

සමඟ

3.51 යි

49 යි

2205

3724 ආර්.

ෆෙ

2.70 යි

70 යි

2009

4900 ආර්.

 

කුඩු සංශුද්ධතාවයේ බලපෑම

කුඩු සෑදීමේ විවිධ ක්‍රියාවලිය නිසා, කුඩු වල සංශුද්ධතාවය සමාන නොවන අතර, කුඩු වල යම් ප්‍රමාණයක අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. කුඩු වල ඇති අපද්‍රව්‍ය බොහෝ දුරට ලෝහ ඔක්සයිඩ් ආකාරයෙන් පවතී.

ලෝහ ඔක්සයිඩ් කුඩු බොහෝ දුරට දෘඩ හා බිඳෙන සුළු වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ කුඩු මතුපිට බෙදා හරිනු ලැබේ, එමඟින් පීඩන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වය නරක අතට හැරේ.

 

කුඩු සාදන කොටස් ව්‍යුහයේ නිෂ්පාදන හැකියාව

1. අච්චු සෑදීම සහ සංයුක්ත කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, කොටසේ සහ පටු කට්ට, ගෝලාකාර මතුපිට ආදියෙහි දැඩි වෙනස්කම් වළක්වන සරල, සමමිතික මෝස්තරයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

 කුඩු සෑදීම

2. කුඩු සංයුක්ත කිරීම පහසු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා දේශීය තුනී බිත්ති වළක්වා ගන්න.

 කුඩු සෑදීම (2)

3. සංයුක්ත කිරීම පහසු කිරීම සඳහා හෝ අවශේෂ කුට්ටි අඩු කිරීම සඳහා පැති බිත්තිවල කට්ට සහ සිදුරු වළක්වා ගන්න.

කුඩු සෑදීම (3)

4. සම්පීඩනය පහසු කිරීම සඳහා පීඩන දිශාව ඔස්සේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමෙන් වළකින්න. සම්පීඩනය පහසු කිරීම සහ ආතති සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් බිත්තියේ සන්ධිස්ථානයන්හි කොන් වටකුරු කළ යුතුය.

 කුඩු සෑදීම (4)

 

කුඩු සෑදීමේ සංරචකය

සින්ටර් කිරීමේ ලෝහ කොටස්

පළමු වර්ගයේ කොටස්: ඒක දිශානුගත එබීම, තුනී බිත්තිය, අත්තනෝමතික හැඩය, මේස කොටසක් (බිත්ති ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 6.35mm දක්වා වේ)

 

සින්ටර් කිරීමේ ලෝහ කොටස් (2)දෙවන වර්ගයේ කොටස්: මේස කොටසක්, ඕනෑම උසකින් සහ හැඩයකින් යුක්ත නම්, ද්විපාර්ශ්වික පීඩන කොටස් විය යුතුය.

 

සින්ටර් කිරීමේ ලෝහ කොටස් (4)III කොටස: ඕනෑම උසකින් සහ හැඩයකින් යුත්, දෙපැත්තටම තද කළ යුතු මේස දෙකක කොටසක්.

 

සින්ටර් කිරීමේ ලෝහ කොටස් (3)

හතරවන වර්ගයේ කොටස්: බහු-මේස, ඕනෑම උසකින් සහ හැඩයකින් යුක්ත වන අතර, බහු-ඩයි මුද්‍රා තැබීමේ ද්විපාර්ශ්වික පීඩන කොටස් භාවිතා කළ යුතුය.

 


පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-28-2023