Stampaggio a iniezione di metalli⎮Metallurgia di pulveri⎮Nantu à noi

• A furmazione di polvere hè a seconda tappa di a metallurgia di u polu. Hè un prucessu in u quale u polveru soltu hè fattu in billette cù una certa forma, dimensione, densità è forza.

• Powder through the forming process to get a given shape and force of the powder body, called compact.

Ci hè parechje metudi di furmazione di polveri, in più di u metudu di mudificazione ordinariu, l'altri sò classificate cum'è metudi di furmazione speciale. Die forming hè u metudu più basicu.

mancanza di stampa di stampa - colata di polpa - sinterizzazione sciolta

I seguenti prucessi sò usati per furmà i materiali: pressione, fustu, caldu, isostaticu, rolling, centrifugal, extrusion, and explosion.

• Tecniche di furmazione speciale;

•molding ordinariu;

• pretrattamentu di polvere;

• tiuria di suppressione

U pretrattamentu di polveri implica l'annealing, screening, mixing, granulating, è aghjunghje lubricanti, frà altre cose.

Formazione di fustelle in polvere ordinaria

Die forming hè a tecnica di furmazione di polveri più usata. Si riferisce à u metudu di carichi di polveri uniformi mischiati in un moldu chjusu in una certa quantità à a temperatura di l'ambienti, è poi pressendu in una billetta cù una certa pressione unità da una pressa.

Stu prucessu di furmazione hè generalmente custituitu da i seguenti passi: pisà u polveru, riempimentu di polvera, pressa, mantene a pressione è spoglia.

Principiu di muffa

(1) Aduprate un moldu per dà à u polu a forma desiderata.

(2) Fornite u corpu à a so dimensione precisa.

(3) Specificate a porosità necessaria di u billet è u tipu di porosità.

(4) Fornite u corpu cù a quantità ghjusta di forza è densità per a manipulazione.

Metudu di pressing

Pressing unidirezionale: a fustella concave è u punch inferiore ùn si move micca, è u punch superiore hè pressurizatu unidirezionale.

Pre bidirezionalessing: u die cuncavu hè fissu, è u punch superiore è inferiore sò pressati à u stessu tempu cù pressioni uguali è opposti.

Pressing flottante: u punch inferiore hè fissu, u cuncave die hè sustinutu da molle, cilindri, cilindri, etc., è pò fluttu dopu avè stressatu.

Prucessu di pressing

U prucessu di pressa pò esse divisu in quattru fasi:

(1) I particeddi in polvere si movenu, i pori diminuiscenu, è e particelle si stringhjenu l'una l'altra;

(2) U polveru hè strettu strettu, è i picculi particeddi sò pieni in u spaziu trà e particeddi grossi, è i particeddi cumincianu à deformà;

（3） A parte cuncava è cunvexa di a superficia di a particella di polvere hè pressata è magliata in un statu di cuntattu fermu;

（4）L'indurimentu di u travagliu di e particelle di polvere à u statu limitu, aumentendu ancu a pressione, e particelle di polvere sò distrutte è a cristallizazione hè raffinata.

A relazione trà a durezza di a polvera metallica è a pressione di pressa

Effettu di a purità di polvera

A causa di u differente prucessu di pruduzzione di u polu, a purità di u polu ùn hè micca listessu, è u polu cuntene una certa quantità di impurità. L'impurità in u polu sò soprattuttu in forma di ossidi di metalli.

U polu di l'ossidu di metallu hè soprattuttu duru è fragile, è hè principalmente distribuitu nantu à a superficia di u polu di metallu, chì aumenta a resistenza di pressa è deteriora u rendiment di pressing.

A manufacturability di a struttura di parti in polvere

1. Per fà u muffa è a compattazione più faciule, pruvate à selezziunà un disignu simplice è simmetricu chì evita variazioni estreme in sezione è grooving stretti, superfici sferiche, etc.

2. Evite pareti sottili lucali per facilità a compattazione di u polu è impediscenu cracks.

3. Evite i groove è i buchi in i mura laterali per facilità a compactazione o riduce i blocchi residuali.

4. Evite cresce l'area di seccione trasversale longu a direzzione di pressa per facilità a compactazione. I cantoni deve esse arrotondati à a junction di ogni muru per facilità a compactazione è evità a concentrazione di stress.

Cumpunente di furmazione di polvere

U primu tipu di parti: pressing unidirezionale, muru sottile, forma arbitraria, una parte di tavula (u spessore di u muru hè generalmente finu à 6,35 mm)

U sicondu tipu di parte: una parte di tavula, ogni altezza è forma, deve esse pezzi pressing bidirectionali.

Parte III: Una parte di dui tavulini, di ogni altezza è forma, chì deve esse pressatu in i dui direzzione

U quartu tipu di parti: multi-tavola, ogni altezza è forma, deve aduprà multi-die stamping pressing bidirezionale.