သတ္တုဆေးထိုးခြင်း⎮သတ္တုဗေဒအမှုန့်⎮ကြှနျုပျတို့အကွောငျး

• Powder forming သည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အမှုန့်များဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• အမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် အမှုန့်ကိုယ်ထည်၏ ပေးထားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိရန်၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြင်းဟုခေါ်သည်။

အမှုန့်ပြုလုပ်နည်းများစွာရှိပြီး သာမန်ပုံသွင်းနည်းအပြင် အခြားနည်းလမ်းများကိုလည်း အထူးပြုလုပ်နည်းများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။ Die forming သည် အခြေခံအကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ပုံသဏ္ဍာန်ပြတ်တောက်ခြင်း - ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းခြင်း - ဖြုန်းတီးခြင်း

အောက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပစ္စည်းများ ပုံသွင်းရန် အသုံးပြုသည်- ဖိအား၊ သေဆုံးမှု၊ ပူမှု၊ အိုင်ဆို့စတစ်၊ လှိမ့်မှု၊

• အထူးဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာများ၊

•သာမန်ပုံသွင်းခြင်း၊

•အမှုန့်ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု;

• ဖိနှိပ်မှုသီအိုရီ

Powder pretreatment တွင် လိမ်းခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ granulating နှင့် ချောဆီထည့်ခြင်း တို့ပါဝင်ပါသည်။

သာမန်အမှုန့်များ အသေများခြင်း၊

Die forming သည် အသုံးများဆုံး အမှုန့်ပြုလုပ်နည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အချို့သောပမာဏဖြင့် အပိတ်မှိုထဲသို့ အညီအမျှရောစပ်ထားသော အမှုန့်များကို ထည့်ပြီး ဖိထားသည့် ယူနစ်ဖိအားတစ်ခုဖြင့် ဘီလ်အိတ်ထဲသို့ ဖိသွင်းသည့်နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

ဤဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်- အလေးချိန်အမှုန့်၊ ဖြည့်စွက်အမှုန့်၊ နှိပ်ခြင်း၊ ဖိထားခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း။

ပုံသွင်းခြင်း၏မူလ

(၁) အမှုန့်ကို လိုချင်သောပုံစံဖြစ်အောင် မှိုကိုသုံးပါ။

(၂) ခန္ဓာကိုယ် အရွယ်အစားကို အတိအကျ ဖြည့်ဆည်းပေးပါ။

(၃) billet ၏ လိုအပ်သော porosity နှင့် porosity အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။

(၄) ခန္ဓာကိုယ်ကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်တော်သော ခွန်အားနှင့် သိပ်သည်းဆကို ပေးဆောင်ပါ။

နှိပ်နည်း

Unidirectional နှိပ်ခြင်း- concave die နှင့် low punch သည် မရွေ့ဘဲ၊ အထက် punch သည် unidirectional pressurized ဖြစ်သည်။

နှစ်လမ်းကြိုssing- concave die ကို fixed ဖြစ်ပြီး၊ အပေါ်နှင့်အောက် punch အား တူညီပြီး ဆန့်ကျင်ဘက် ဖိအားများဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖိထားသည်။

Floating Pressing- အောက်ပိုင်းကို ဖိထားပြီး၊ concave Die ကို စပရိန်များ၊ ဆလင်ဒါများ၊ ဆလင်ဒါများ စသည်တို့ဖြင့် ပံ့ပိုးထားပြီး ဖိစီးပြီးနောက် မျှောနိုင်သည်။

နှိပ်ဖို

နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

(၁) အမှုန်အမွှားများ ရွေ့လျားခြင်း၊ ချွေးပေါက်များ လျော့နည်းလာပြီး အမှုန်များ အချင်းချင်း ညှစ်ခြင်း၊

(၂) အမှုန့်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ညှစ်ပြီး သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ကြီးမားသော အမှုန်များကြား ကွာဟချက်ထဲသို့ ပြည့်သွားကာ အမှုန်များသည် ပုံပျက်စပြုလာသည်။

(၃) အမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်၏ အဝိုက်နှင့် ခုံးအစိတ်အပိုင်းကို ဖိပြီး ခိုင်မာသော ထိတွေ့မှုအခြေအနေသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

(၄) အမှုန်အမွှားများကို ကန့်သတ်သည့်အခြေအနေအထိ ခိုင်မာစေပြီး ဖိအားပိုမိုတိုးလာကာ အမှုန်အမွှားများကို ပျက်စီးစေပြီး ပုံဆောင်ခဲများကို သန့်စင်ပေးသည်။

သတ္တုအမှုန့်များ၏ မာကျောမှုနှင့် ဖိအားကြား ဆက်စပ်မှု

အမှုန့်ဖြူစင်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုးကြောင့် အမှုန့်၏ သန့်ရှင်းမှုမှာ တူညီမှုမရှိသည့်အပြင် အမှုန့်တွင် အညစ်အကြေးအချို့ပါရှိသည်။ အမှုန့်တွင်ရှိသော အညစ်အကြေးများသည် အများအားဖြင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များဖြစ်သည်။

သတ္တုအောက်ဆိုဒ်အမှုန့်သည် အများအားဖြင့် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်ပြီး နှိပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေပြီး နှိပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစေသည်။

အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းပုံ၏ထုတ်လုပ်မှု

1. မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်၊ အပိုင်းနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော grooving၊ လုံးပတ်မျက်နှာပြင်များ အစရှိသည်တို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သော ရိုးရှင်းပြီး အချိုးကျသော ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ကြည့်ပါ။

2. အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် ပါးလွှာသောနံရံများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3. ကျုံ့နိုင်စေရန် သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသောပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချရန် ဘေးနံရံများရှိ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

4. ကျုံ့နိုင်စေရန် ဖိထားသော ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ကျုံ့နိုင်စေရန်နှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် နံရံတစ်ခုစီ၏လမ်းဆုံတွင် ထောင့်များကိုဝိုင်းထားသင့်သည်။

Powder Forming Component ၊

ပထမအမျိုးအစား- တစ်ဖက်သတ်နှိပ်ခြင်း၊ ပါးလွှာသောနံရံ၊ ထင်သလိုပုံသဏ္ဍာန်၊ စားပွဲအပိုင်း (နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 6.35 မီလီမီတာအထိ)

အပိုင်း၏ ဒုတိယအမျိုးအစား- ဇယားအပိုင်း၊ မည်သည့်အရပ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မဆို၊ နှစ်သွယ်နှိပ်သည့်အပိုင်းဖြစ်ရမည်။

အပိုင်း III- လမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးကို နှိပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မည်သည့်အမြင့်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိမဆို ဇယားနှစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု

စတုတ္ထအမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများ- စားပွဲအစုံ၊ အမြင့်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ multi-die stamping bidirectional pressing အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။