Metall formsprutning⎮Pulvermetallurgi⎮Om oss

• Pulverformning är det andra steget i pulvermetallurgin. Det är en process där löst pulver görs till ämnen med en viss form, storlek, densitet och styrka.

• Pudra genom formningsprocessen för att erhålla en given form och styrka på pulverkroppen, kallad kompakt.

Det finns många metoder för pulverformning, förutom den vanliga formningsmetoden klassificeras de andra som speciella formningsmetoder. Formformning är den mest grundläggande metoden.

saknar pressformning – massagjutning – lössintring

Följande processer används för att forma material: tryck, form, varm, isostatisk, valsning, centrifugal, extrudering och explosion.

• Särskilda formningstekniker;

•vanlig gjutning;

•pulverförbehandling;

•undertryckningsteori

Pulverförbehandling innebär bland annat glödgning, siktning, blandning, granulering och tillsats av smörjmedel.

Formning av vanlig pulverform

Formformning är den mest använda pulverformningstekniken. Det hänvisar till metoden att ladda jämnt blandat pulver i en sluten form i en viss mängd vid rumstemperatur och sedan pressa det till ett ämne med ett visst enhetstryck med en press.

Denna formningsprocess består vanligtvis av följande steg: vägning av pulver, fyllning av pulver, pressning, tryckhållning och strippning.

Principen för formning

(1) Använd en form för att ge pulvret den önskade formen.

(2) Ge kroppen i dess exakta storlek.

(3) Ange ämnets nödvändiga porositet och typ av porositet.

(4) Ge kroppen rätt mängd styrka och densitet för hantering.

Tryckmetod

Enkelriktad pressning: den konkava formen och den nedre stansen rör sig inte, och den övre stansen är enkelriktad trycksatt.

Tvåvägs föressing: den konkava formen är fixerad, och den övre och nedre stansen pressas samtidigt med lika och motsatta tryck.

Flytande pressning: den nedre stansen är fixerad, den koncave dyna stöds av fjädrar, cylindrar, cylindrar, etc., och kan flyta efter att ha blivit stressade.

Tryckprocess

Pressprocessen kan delas in i fyra steg:

(1) Pulverpartiklarna rör sig, porerna minskar och partiklarna klämmer ihop varandra;

(2) Pulvret pressas hårt och de små partiklarna fylls i gapet mellan de stora partiklarna, och partiklarna börjar deformeras;

（3） Den konkava och konvexa delen av ytan av pulverpartikeln pressas och maskas till ett fast kontakttillstånd;

(4) Arbetshärdningen av pulverpartiklarna till gränstillståndet, vilket ökar trycket ytterligare, pulverpartiklarna förstörs och kristallisationen förfinas.

Förhållandet mellan hårdhet hos metallpulver och presstryck

Effekt av pulverrenhet

På grund av den olika processen för pulvertillverkning är pulvrets renhet inte densamma, och pulvret innehåller en viss mängd föroreningar. Föroreningarna i pulvret är mestadels i form av metalloxider.

Metalloxidpulvret är mestadels hårt och sprött och fördelas huvudsakligen på metallpulvrets yta, vilket ökar pressmotståndet och försämrar pressprestandan.

Tillverkbarheten av pulverformande delars struktur

1. För att göra formtillverkning och komprimering lättare, försök att välja en okomplicerad, symmetrisk design som undviker extrema variationer i sektion och smala spår, sfäriska ytor etc.

2. Undvik lokala tunna väggar för att underlätta pulverkomprimering och förhindra sprickor.

3. Undvik spår och hål i sidoväggarna för att underlätta packning eller minska kvarvarande block.

4. Undvik att öka tvärsnittsarean längs pressriktningen för att underlätta packningen. Hörn bör rundas vid korsningen av varje vägg för att underlätta packning och undvika spänningskoncentration.

Pulverbildande komponent

Den första typen av delar: enkelriktad pressning, tunn vägg, godtycklig form, en bordsdel (väggtjockleken är vanligtvis upp till 6,35 mm)

Den andra typen av del: en bordsdel, oavsett höjd och form, måste vara dubbelriktade pressande delar.

Del III: En del av två bord, oavsett höjd och form, som måste pressas åt båda hållen

Den fjärde typen av delar: multibord, oavsett höjd och form, måste använda flerstämplande dubbelriktade pressdelar