Vstřikování kovů⎮Prášková metalurgie⎮O nás

• Práškové tvarování je druhým stupněm práškové metalurgie. Je to proces, při kterém se ze sypkého prášku vyrábí sochory určitého tvaru, velikosti, hustoty a pevnosti.

• Prášek procesem tvarování pro získání daného tvaru a pevnosti těla prášku, nazývaného kompaktní.

Existuje mnoho metod formování prášku, kromě běžného formovacího způsobu jsou ostatní klasifikovány jako speciální formovací metody. Nejzákladnější metodou je lisování.

chybí lisování – lití buničiny – volné slinování

K tvarování materiálů se používají následující procesy: tlak, matrice, horké, izostatické, válcování, odstředění, vytlačování a exploze.

• Speciální tvářecí techniky;

•obyčejné lisování;

•předúprava prášku;

• teorie potlačení

Předúprava prášku zahrnuje mimo jiné žíhání, prosévání, míchání, granulaci a přidávání lubrikantů.

Obyčejné lisování prášku

Formování v zápustce je nejrozšířenější technikou tváření prášku. Jedná se o způsob naložení rovnoměrně promíchaného prášku do uzavřené formy v určitém množství při pokojové teplotě a následného lisování do sochoru s určitým jednotkovým tlakem lisem.

Tento proces tvarování se obvykle skládá z následujících kroků: vážení prášku, plnění prášku, lisování, udržovací tlak a stripování.

Princip lisování

(1) Pomocí formy dejte prášku požadovanou formu.

(2) Poskytněte tělo v jeho přesné velikosti.

(3) Specifikujte potřebnou pórovitost ingotu a typ pórovitosti.

(4) Poskytněte tělu správné množství síly a hustoty pro manipulaci.

Způsob lisování

Jednosměrné lisování: konkávní matrice a spodní razník se nepohybují a horní razník je natlakován jednosměrně.

Obousměrný předssing: konkávní matrice je upevněna a horní a spodní razník jsou lisovány současně se stejnými a opačnými tlaky.

Plovoucí lisování: spodní razník je pevný, koncave matrice je podepřena pružinami, válci, válci atd. a po namáhání může plavat.

Proces lisování

Proces lisování lze rozdělit do čtyř fází:

(1) Částice prášku se pohybují, póry se zmenšují a částice se navzájem mačkají;

(2) Prášek se pevně stlačí a malé částice se naplní do mezery mezi velkými částicemi a částice se začnou deformovat;

(3) Konkávní a konvexní část povrchu částice prášku je stlačena a spojena do stavu pevného kontaktu;

(4) Pracovní zpevnění částic prášku na mezní stav, další zvýšení tlaku, částice prášku jsou zničeny a krystalizace je zjemněna.

Vztah mezi tvrdostí kovového prášku a lisovacím tlakem

Vliv čistoty prášku

Kvůli odlišnému procesu výroby prášku není čistota prášku stejná a prášek obsahuje určité množství nečistot. Nečistoty v prášku jsou většinou ve formě oxidů kovů.

Prášek oxidu kovu je většinou tvrdý a křehký a je distribuován hlavně na povrchu kovového prášku, což zvyšuje lisovací odpor a zhoršuje lisovací výkon.

Vyrobitelnost struktury dílů tvořících prášek

1. Pro usnadnění výroby forem a hutnění se snažte zvolit přímočarý, symetrický design, který se vyhýbá extrémním odchylkám v průřezu a úzkým drážkám, kulovým plochám atd.

2. Vyhněte se místním tenkým stěnám, aby se usnadnilo zhutnění prášku a zabránilo se prasklinám.

3. Vyhněte se drážkám a otvorům v bočních stěnách, aby se usnadnilo zhutnění nebo snížily zbytky bloků.

4. Vyhněte se zvětšování plochy průřezu ve směru lisování, aby se usnadnilo zhutňování. Rohy by měly být na spoji každé stěny zaoblené, aby se usnadnilo zhutnění a zabránilo se koncentraci napětí.

Komponenta tvořící prášek

První typ dílů: jednosměrné lisování, tenká stěna, libovolný tvar, stolní díl (tloušťka stěny je obecně do 6,35 mm)

Druhý typ dílu: stolový díl libovolné výšky a tvaru musí být obousměrné lisovací díly.

Část III: Část dvou stolů libovolné výšky a tvaru, které musí být stlačeny v obou směrech

Čtvrtý typ dílů: vícestolový, libovolná výška a tvar, musí používat víceramenné lisovací obousměrné lisovací díly