陶瓷因具有防划伤、亲肤、不过敏、色泽玉润、成本低廉等特点，成为智能穿戴的首选材料，而陶瓷注射成型是智能穿戴陶瓷外观件的主要成型工艺之一。
陶瓷注射成型工艺
陶瓷注射成型是在聚合物注射成型技术基础上发展起来的一种近净尺寸塑性成型方法，智能可穿戴陶瓷注射成型基本工艺主要包括进料准备、注射成型、脱脂、烧结四个阶段。
1、饲料制备将钇稳定化氧化锆粉末、表面活性剂按比例称量，加入乙醇，然后经球磨混合，干燥、筛分得到浆料，再与粘合剂混合，混合、制粒，即得注射用饲料。
饲料制备的关键：
选择合适的粘结剂，粘结剂与陶瓷粉体相容性及剪切分散性良好，消除团聚现象；
适当的粘合剂含量，使饲料具有良好的流动性；
增加陶瓷粉末填充量（固含量），减少尺寸变形。
2、注射成型将注射成型料置于注射成型机内，加热成粘稠的熔体，在一定的温度和压力下高速注射入金属模具中，冷却后脱模取出即可得到陶瓷坯体。注射成型的关键：
合理的模具设计与加工（浇口、流道、精度、材料等）
注射参数（温度、压力、模具温度）的设定与优化
模具填充过程中的排气和体应力
3、脱脂脱脂是用物理或化学方法除去注模陶瓷坯料中的粘结剂组分的过程。由于粘结剂体系不同，脱脂工艺也不同，注模陶瓷脱脂方法有：热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂，选择高效安全的脱脂技术进行脱脂，得到坯料。
4. 烧结
陶瓷毛坯在1300℃~1800℃高温下烧结，烧结是形成陶瓷坯料的过程，陶瓷产品的性能很大一部分是由烧结决定的，氧化锆陶瓷需要高致密度和均匀的烧结，不仅脱脂工艺很重要，还受到粉体、添加剂、烧结温度和时间、压力和烧结气氛等因素的影响。
陶瓷注射成型的优点
智能可穿戴陶瓷外观件包括陶瓷表壳、陶瓷表圈、陶瓷表盘、陶瓷底盖、陶瓷表冠、陶瓷表链等产品，体积小，精度要求高。
陶瓷注射成型在智能穿戴领域的优势陶瓷外观件是：
可近净成型几何形状复杂及有特殊要求的小型陶瓷零件，成型制品精度高，生坯密度均匀、强度高，烧结体性能和产品质量一致性好，使烧结后的陶瓷制品无需机械加工或少加工，从而降低了昂贵的陶瓷加工成本；
成型过程机械化、自动化程度高，成型周期短，生产过程的管理和控制也十分方便，容易实现大批量、规模化生产；
成型的陶瓷制品尺寸精度高，表面光洁度可达5um。因此，CIM陶瓷注射成型技术已成为现有陶瓷成形技术的成形方法之一。
发布时间：2023-01-06