ШИЙДЭЛ
ЖИХУАНMIM хэвлэхэнгийнээс нарийн төвөгтэй металл эд ангиудыг хурдан үйлдвэрлэхийн зэрэгцээ цаг хугацаа шаардсан боловсруулалтыг багасгадаг.MIM хэвлэх хэсгүүднь сансар огторгуй, автомашин, цахилгаан хэрэгсэл, компьютер, анагаах ухаан, шүд, гажиг заслын тоног төхөөрөмж зэрэг төрөл бүрийн салбарт хэрэглэхэд тохиромжтой сонголт юм. Ердийн жин нь 100 граммаас бага, ерөнхийдөө 0.5~20μm хэмжээтэй чухал эд ангиудыг үйлдвэрлэх нь MIM (мим металл шахах хэлбэр) хийхэд тохиромжтой.TiMIM хэвлэх(титан цутгах) бакерамик нунтаг шахах хэв. JIEHUANG Металл Бүтээгдэхүүн нь үйлчлүүлэгчдийн судалгаа, хөгжлийн санаачлагыг дэмжих зорилгоор хурдан эргэдэг 3D хэвлэсэн MIM загвартай төстэй эд ангиудыг санал болгож байна.
MIM металл шахах хэвний материал
төлөөmim металл шахах хэвЭнэ процесст өргөн хүрээний металл хайлш хүртээмжтэй байдаг. Энэ нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган, титан, циркониа (керамик шахах) зэрэг бүтцийн болон гоёл чимэглэлийн нарийн механик эд ангиудыг үйлдвэрлэх, боловсруулахад ашиглагддаг. JIEHUANG MIM нь дараахь чиглэлээр мэргэшсэн мэргэжилтэн юм.
1. Энэ төрлийн материалд 316L, 304 цуврал гэх мэт аустенит зэвэрдэггүй ган материалууд орно.
17-4PH, SUS631 болон бусад өндөр бат бэх зэвэрдэггүй ган тарилгын материал зэрэг 2. Хур тунадасны хатуурлын зэвэрдэггүй ган цуврал;
3.SUS440 цуврал мартенсит бүтэцтэй зэвэрдэггүй ган тарилгын материалууд нь багаж хэрэгсэл, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, цагны тоног төхөөрөмж болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Таны металл эд ангиудын материалын талаар бид танд металл бүтээгдэхүүний ашиглалтын дагуу мэргэжлийн зөвлөгөө өгөх болно.
Металл шахах хэлбэрт (MIM) хэрэглэгддэг нийтлэг материалыг ангилж, тайлбарласан хүснэгт энд байна:
| Материалын ангилал | Төрөл | Хэрэглээ |
|---|---|---|
| Зэвэрдэггүй ган | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Зэврэлтэнд тэсвэртэй, бат бөх чанараас шалтгаалан мэс заслын багаж хэрэгсэл, автомашины эд анги, өргөн хэрэглээний бараа. |
| Бага хайлштай ган | 4605, 8620 | Автомашины хэрэглээ, үйлдвэрлэлийн машин, техник хэрэгсэл, бүтцийн бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй. |
| Багажны ган | M2, H13, D2 | Өндөр хатуулаг, элэгдэл, хэв гажилтанд тэсвэртэй, зүсэх багаж, цоолтуур, хэв. |
| Титан хайлш | Ти-6Ал-4В | Агаар, эмнэлгийн суулгац, автомашины эд ангиуд нь өндөр бат бэх жингийн харьцаа, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай. |
| Гянт болд хайлш | Вольфрамын хүнд хайлш | Агаарын сансрын (тэнцвэрийн жин), эмнэлгийн (цацраг эмчилгээний тоног төхөөрөмж), өндөр нягтралтай, цацраг туяанаас хамгаалах зориулалттай. |
| Кобальтын хайлш | Стеллит, кобальт-хром | Эмнэлгийн суулгац, сансрын эд анги, зүсэх хэрэгсэл, маш сайн элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй. |
| Зэсийн хайлш | Хүрэл, гууль | Цахилгаан болон дулаан дамжуулалт сайтай гэдгээрээ алдартай цахилгаан холбогч, дулаан шингээгч, гоёл чимэглэлийн хэрэглээ. |
| Зөөлөн соронзон хайлш | Fe-Ni, Fe-Co | Соленоид, идэвхжүүлэгч, цахилгаан трансформатор зэрэг электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь соронзон шинж чанараараа. |
| Никелийн хайлш | Inconel 625, Inconel 718 | Сансрын хөдөлгүүрийн эд анги, хийн турбины эд анги, өндөр температур, зэврэлтэнд тэсвэртэй. |
Энэхүү хүснэгтэд металл шахах хэлбэрт хэрэглэгддэг олон төрлийн материалын талаар зохион байгуулалттай дүр төрхийг харуулсан бөгөөд тэдгээрийн тодорхой төрөл, төрөл бүрийн салбар дахь ердийн хэрэглээг онцлон харуулав.
Металл шахах хэвний хүлцлийн хүснэгт
Та өөрийн хэсгийг MIM хэлбэрт оруулахад тохирох хэмжээ гэдэгт эргэлзэж байна уу? Сонгохдоо ямар ч багажийн процессыг сонгох эсэхээ шалгаарайметалл шахах цутгах компанитогтвортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үр дүнтэй, дахин дахин нийлүүлдэг. Манай уламжлалт багаж хэрэгслийн процедур нь таны үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах зорилготой юм.
Бидэнтэй холбоо барина уу!
Металл шахах үйл явц
Алхам1:Биндэр- металл шахах үйл явцын гол . ондзэвэрдэггүй ган шахах хэв, Биндэр нь шахах хэлбэрт оруулах шингэнийг нэмэгдүүлэх, авсаархан хэлбэрийг хадгалах хоёр үндсэн үүрэгтэй.
Алхам2:Фөвс- Нийлмэл гэдэг нь металл нунтагыг холбогчтой хольж жигд тэжээл авах үйл явц юм. Тэжээлийн материалын шинж чанар нь эцсийн шинж чанарыг тодорхойлдог тултарилгын цутгамал бүтээгдэхүүн, энэ үйл явцын алхам нь маш чухал юм. Үүнд биндэр ба нунтаг нэмэх арга зам, дараалал, холих температур, холих төхөөрөмжийн шинж чанар зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлс хамаарна.
Алхам3:Хэвлэх- Түүхий эдийг халааж, өндөр даралтын дор хэвний хөндийд шахаж, гайхалтай нарийн бүтэцтэй бүтцийг бий болгодог. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь хасагдсаны дараа "ногоон хэсэг" гэж нэрлэгддэг.
Алхам 4:Холбох-"Ногоон бүрэлдэхүүн хэсэг" нь холбогчийг арилгах хяналттай процедурыг хийсний дараа дараагийн үе шатанд бэлэн болсон байна. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь салгах үйл явц дууссаны дараа "бор" гэж нэрлэгддэг.
Алхам 5:Синтерлэх- Энэ нь MIM процессын сүүлчийн алхам бөгөөд нунтаглах нь "бор" хэсгийн нунтаг хэсгүүдийн хоорондох нүхийг арилгадаг. MIM бүтээгдэхүүнийг бүрэн нягтралд хүргэх эсвэл бүрэн нягтралд ойртуулах.нунтаг металлургийн агломерын процессмаш чухал юм.
Алхам6: Ердийннунтаг металлургийн аргаметалл шахах хэлбэр юм. Өндөр нарийвчлал шаардсан, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй бэлдэцийг нунтаглахын дараах боловсруулалт (нарийвчлалтай шахах, өнхрөх, шахах, бөхөөх, гадаргууг бөхөөх, тосонд дүрэх гэх мэт) шаардлагатай.
Дараах боловсруулалтын явцад ажлын хэсэг нь бага зэрэг гажсан байх тул дахин хэлбэржүүлэх шаардлагатай болно. Одоо байгаа хэлбэржүүлэгч хэрэгсэл нь энгийн загвартай бөгөөд нэг удаад зөвхөн нэг бэлдэцийг боловсруулж, хэлбэржүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь ажлын үр ашиг бага, бүтээгдэхүүний өндөр өртөгт хүргэдэг. Үүнээс гадна, хэлбэржүүлэх хэрэгслийг зөвхөн тодорхой хэмжээтэй ажлын хэсгүүдэд ашиглаж болно; Хэрэв хэлбэржүүлэх ажлын хэсгийн хэмжээ энэ хязгаараас том бол түүнийг ашиглах боломжгүй. Үнийн дараа багаж хэрэгслийг солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь ажлын үр ашгийг улам бүр бууруулдаг.
Алхам 7: Автомат илрүүлэлт + Бүтээгдэхүүнийг гараар шалгах MIM PRODUCT
Анхааруулга:
Цутгасны дараа юу хийх хэрэгтэй вэ?
Дараа ньагломержуулалт, цаашдын хоёрдогч үйл ажиллагаа
JIEHUANG нь таны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбох материалаас бүрэн чөлөөлөгдсөний дараа хэмжээст хяналтыг сайжруулах олон тооны хоёрдогч процессуудыг хангадаг, үүнд:
- Хөргөх: Исэлдэлтээс сэргийлж, материалын шинж чанарыг хадгалахын тулд шингэсэн хэсгүүдийг хяналттай орчинд тасалгааны температурт болгоомжтой хөргөх шаардлагатай.
- Хэмжээ ба зоос гаргах: Эдгээр процессууд нь хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулж, эд ангиудын нягтрал / бат бөх байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Хэмжээ нь хэмжээсийн өөрчлөлтийг багасгадаг бол зоос хийх нь эд ангиудын нягтрал, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Зарим материал нь бөөмсийг дахин хайлуулахын тулд зоосны дараа дахин шингэлэх шаардлагатай байж болно.
- Дулааны боловсруулалт: Энэ процесс нь шингэсэн хэсгүүдийн хатуулаг, хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
-
Гадаргуугийн боловсруулалт: Машины боловсруулалт: Төгсгөлийн хэмжээ, шинж чанарыг олж авахын тулд урсгалтай, өрөмдөх, тээрэмдэх, өрөмдөх, эргүүлэх, товших, өргөх зэрэг үйлдлүүдийг хийж болно.
- Уурын боловсруулалт: Зэврэлт, гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, нүхжилтийг бууруулдаг.
- Вакуум эсвэл тосоор шингээх: Синтерсэн металл холхивчийг өөрөө тослох чадвартай болгоно.
- Бүтцийн нэвчилт: Бат бөх чанарыг сайжруулж, сүвэрхэг байдлыг багасгаж, уян хатан чанар, боловсруулах чадварыг сайжруулна.
- Давирхай эсвэл хуванцар нэвчилт: Машины боловсруулалтыг сайжруулж, гадаргууг бүрэх ажилд бэлтгэнэ.
- Машины боловсруулалт: Төгсгөлийн хэмжээс, онцлогийг олж авахын тулд урсгалтай, өрөмдөх, тээрэмдэх, өрөмдөх, эргүүлэх, цохих, дэрлэх зэрэг үйлдлүүдийг хийж болно.
- Нунтаглах: Гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулахын тулд өнгөлөх, нунтаглах, өнгөлөх зэрэг процессууд орно.
- Бүрээс эсвэл өнгөлгөө: Никель, цайр-хромат, тефлон, хром, зэс, алт гэх мэт янз бүрийн материалыг өнгөлгөө болгон хэрэглэж болно.
- Чанарын хяналт: Эд анги нь шаардлагатай үзүүлэлт, чанарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд ихэвчлэн шалгадаг.
- Хоёрдогч нягтрал: Зарим хэрэглээний хувьд халуун изостатик дарах гэх мэт процессуудыг MIM хэсгүүдийн нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд ашиглаж болох бөгөөд энэ нь металлын бүрэн нягтын 99% хүртэл байж болно.