Шахах хэлбэр нь өндөр чанартай, илүү нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүний хэсгүүдийг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Шахах хэлбэр нь үйлдвэрлэлд ашигласан дизайн, материалаас ихээхэн хамаардаг. Тиймээс бага зардлаар илүү сайн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд багаж хэрэгслийн хялбар процессыг эрэлхийлж буй үйлдвэрлэгчид хөнгөн цагаан шахах хэлбэрт шилждэг.
Уламжлалтхөнгөн цагаан цутгамал бүтээгдэхүүнбас үйлдвэрлэж болно. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь олон дутагдалтай хэвээр байгаа бөгөөд бүтээгдэхүүний хүлцэл харьцангуй том, зарим нь хоёрдогч болон гуравдагч боловсруулалт шаарддаг. Учир нь тэд хурдан үйлдвэрлэлийн баталгаа гаргахад хэцүү байдаг. Бид хөнгөн цагаан шахах хэвний давуу тал, сул тал, онцлог шинж чанаруудын талаар ярилцах болно.
Тарилга гэж юу вэхөгц хөнгөн цагаан дэвсгэр?
Нийгмийн шинжлэх ухаан, технологийн тасралтгүй дэвшил, дэлхийн аж үйлдвэржилт эрчимтэй хөгжиж байгаатай холбогдууланнунтаг металлургийн үйлдвэролон давуу талтай учир хурдацтай хөгжиж, технологи нь цэрэг, тээвэр, машин техник, электроник, сансар, нисэх болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгдэж байна.
MIM (металл шахах хэлбэр)хооллох нь металл шахах бүтээгдэхүүн бэлтгэх үйл явцын гол цөм нь тодорхой температурт тодорхой хувь хэмжээгээр металл нунтаг болон хэвлэх бодис юм, холигч машинд тодорхой хугацааны температурт холих. Дараа нь шураг шахмал зүсэх грануляцаар дамжуулан шахах хэлбэрт оруулдаг.
Хөнгөн цагаан материал нь бага нягтралтай хэдий ч түүний бүтээгдэхүүний бат бөх чанар нь харьцангуй өндөр бөгөөд энэ нь өндөр чанартай гантай ойролцоо буюу түүнээс давсан байдаг. Энэ нь хүчтэй хуванцар, сайн дулаан дамжуулалт, зэврэлтэнд тэсвэртэй, дулаан дамжуулалттай байдаг. Зарим хөнгөн цагааны хайлш нь дулааны боловсруулалтаар сайн механик шинж чанар, физик шинж чанарыг олж авахаас гадна аноджуулах замаар зэврэлтэнд илүү сайн тэсвэртэй болдог.
Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн эд анги үйлдвэрлэх уламжлалт арга, үйлдвэрлэлийн үр ашиг багатай, боловсруулахад хэцүү өртөгтэй, бүтээгдэхүүний боловсруулалтын нарийн төвөгтэй бүтэц нь гарч чадахгүй байгаа тул орчин үеийн нийгмийн үйлдвэрлэлийн салбарын хурдацтай хөгжлийн хэрэгцээг бүрэн хангаж чадахгүй байна.
Тиймээс энэ нь тохиромжтой хөнгөн цагаан мим металл шахах цутгах тэжээл өгөх шаардлагатай байнаметалл шахах үйл явц.
Металл шахах хөнгөн цагааны технологийн хэрэгжилтийн элементүүд юу вэ?
Үүний үндсэн дээр хөнгөн цагаан шахах цутгах тэжээл, хөнгөн цагаан шахах эд анги, бэлтгэх арга, тухайлбал хөнгөн цагаан шахах цутгах тэжээл, хөнгөн цагаан шахах цутгах тэжээл бэлтгэх арга, хөнгөн цагааны хайлш шахах эд анги, хөнгөн цагаан шахах цутгах эд анги бэлтгэх арга зэргийг хангах шаардлагатай. Үүнийг мөн хөнгөн цагаан шахах хэвний тэжээл, түүнийг бэлтгэх арга, хөнгөн цагаан шахах хэвний эд анги, түүнийг бэлтгэх арга гэж нэрлэж болно.
Хөнгөн цагаан тарилгын тэжээл нь хөнгөн цагааны нунтаг ба хэвний бодисыг дараах массын хувиар агуулна.
Хөнгөн цагааны хайлш нунтаг 85% ~ 88%;
Цутгах бодис 12%-15%;
Үүнд, цутгах бодис нь дараахь массын бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Нэг хувилбарт хөнгөн цагаан хайлш нунтаг нь 2024 хөнгөн цагаан хайлш нунтаг юм.
Нэг хувилбарт хөнгөн цагааны хайлш 2024 хөнгөн цагаан нунтаг нь массын хувиар дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Нэг хувилбарт парафин нь №58 парафин юм.
Нэг хувилбарт этилен-винил ацетат сополимерын молекул жин 1900-аас 2000 хооронд хэлбэлздэг.
Нэг хувилбарт полиформальдегид нь ко-полиформальдегид юм.
Нэг хувилбарт полиэтилен гликол нь 2000-аас 6000 хүртэлх полиэтилен гликол юм.
Металл шахах хөнгөн цагаан тэжээл бэлтгэх арга гэж юу вэ, үүнд дараах алхмууд орно
- Дээрх зүйлсийн аль нэгийг шахах зориулалттай хөнгөн цагаан хайлшны нунтагыг 170℃-аас 190℃ хүртэл халаана;
- Урьдчилан халаасан хөнгөн цагаан хайлшны нунтаг дээр дээр дурдсан хөнгөн цагааны хайлшаар шахах цутгах түүхий эдүүдийн аль нэгийг нь цутгах бодисыг нэмж, халааж, хэвний бодисыг хайлуулж, хөнгөн цагаан хайлшны нунтагтай холихын тулд 175 ℃-аас 185 ℃ хүртэл халаана;
- Температурыг 175 хэмээс 185 хэм хүртэл 20-30 минут байлгана;
- Хөргөх;
- шахах;
- Мөхлөгт тэжээлийг таслана.
Хөнгөн цагаан шахах хэвийг бэлтгэх аргадараах алхмуудыг багтаана: дээр дурдсанчлан хөнгөн цагааны хайлшаар шахах цутгах тэжээл бэлтгэх арга, тэжээлийг огтолж үрлэн болгосны дараа хэлбэржүүлэх, тос арилгах, нийлэгжүүлэх үе шатуудыг багтаана.
Шинэ бүтээл нь дээр дурьдсан хөнгөн цагааны хайлш шахах хэвний хэсгүүдийн аль нэгийг бэлтгэх аргаар бэлтгэсэн хөнгөн цагаан шахах хэсэгтэй холбоотой.
Дээр дурдсан хөнгөн цагаан шахах цутгах түүхий эд, хөнгөн цагааны хайлш шахах эд анги, бэлтгэх аргуудыг нарийн төвөгтэй бүтэцтэй хөнгөн цагааны хайлшаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь уламжлалт хөнгөн цагаан хайлш боловсруулах хүндрэл, боловсруулалтын урт хугацаа, өндөр өртөг зэрэг дутагдалтай талуудыг өөрчилж, хөнгөн цагаан хайлшийн нарийн төвөгтэй эд ангиудын үйлдвэрлэл, боловсруулалтын зардлыг эрс бууруулж, хөнгөн цагааны хайлшийн бүх үйлдвэрлэлийн горимыг шинэчилдэг. Энэ нь дотоодын үйлдвэрлэлийн салбарт технологийн шинэчлэл, үйлдвэрлэлийн түвшинг дээшлүүлсэн. Түүгээр ч зогсохгүй шинэ процесс, шинэ бэлтгэх, боловсруулах арга замаар олж авсан хөнгөн цагааны хайлш шахах эд ангиудын чанар нь маш сайн, ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой, хөнгөн цагаан цутгах эд ангиудын үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулж, үр ашгийг дээшлүүлэхэд тохиромжтой.
Хөнгөн цагаан металл шахах хэвний давуу тал нь юу вэ?
· Зардал
Тарилгын хэв хийх тухайд хөнгөн цагаан шахах хэв нь ган шахах хэвээс хямд байдаг. Бусад бүх нөхцөл тэнцүү гэж үзвэл хөнгөн цагаанаар хийсэн хэв нь хэвний хөрөнгө оруулалтын зардлыг харьцангуй хурдан нөхөж чадна.
· Үйлдвэрлэлийн хугацаа
Хөнгөн цагаан хэв нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн процессыг илүү хурдан болгодог. Хэвний загвараас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хүртэл ган шахах хэлбэрт 1-2 сар зарцуулагдана. Гэсэн хэдий ч хөнгөн цагаан шахах хэвний тусламжтайгаар хэв, загвар, бэлэн бүтээгдэхүүнийг бий болгоход ердөө 7-14 хоног зарцуулдаг.
·Бага хэмжээгээр хэрэглэхэд үр дүнтэй
Хөнгөн цагаан шахах хэв нь эд ангиудыг жижиг хэсгүүдээр хийхэд илүү хэмнэлттэй байдаг. Учир нь тэрээр анхны зардлаа бууруулж, олон мянган найдвартай эд ангиудыг хийж чадсан юм.
· Нунтаглах хугацаа
Ган хэв нь хөнгөн цагааны загвар шиг хурдан дулааныг гадагшлуулдаггүй. Үүний үр дүнд тэд илүү хурдан халж, хөргөх боломжтой. Тарилга хийх явцад хөргөх хугацаа нь бүх хэвлэх процессын мөчлөгийг эзэлдэг. Тиймээс хөнгөн цагааны хэлбэрийг сонгох нь эргэлтийн хугацааг богиносгож, улмаар эд анги үйлдвэрлэх ажлыг хурдасгах боломжтой.
· Дэлгүүр
Тэгш бус халаалт, хөргөлт нь угаалтуур, хоосон зай, түлэнхийн сорви зэрэг эд ангиудын согогийн гол шалтгаануудын нэг юм. Хөнгөн цагааны хэвний өндөр дулаан ялгаруулалт нь хэвийг хурдан, жигд халааж, хөргөх боломжийг олгодог бөгөөд гэмтэлтэй эд анги, хаягдлын тоог багасгадаг.
·Энгийн засвар, шинэчлэлт
Гангийн хатуулаг нь маш өндөр тул хэв гажилт, гэмтэлтэй ган хэвийг засах хугацаа урт, засварын зардал өндөр байдаг нь эргээд бүтээгдэхүүн хүргэх хугацаанд нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч хөнгөн цагаан шахах хэв нь илүү зөөлөн материалаар хийгдсэн бөгөөд хөнгөн цагаан шахах хэвэнд асуудал гарсан тохиолдолд засвар, солих ажлыг хялбаршуулдаг.
Холбогдох бүтээгдэхүүн
OEM Хятад үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн хөгц шахах металл хөнгөн цагаан хайлш цайрын цутгамал эд анги үйлдвэрлэгч
Хятад Нарийвчилсан цутгах гарааны хөнгөн цагаан цайрын цутгамал эд анги Захиалсан зургийн дизайн дамар Flywheel
Хятад үйлдвэрийн захиалгаар цутгах эд анги Хөнгөн цагаан цайрын гууль магнийн хайлш цутгах үйлчилгээ