1.Mchakato wa Wiech

Mchakato wa Wiech unawakilishwa na hataza iliyovumbuliwa na Wiech mwaka wa 1980 na imeboreshwa mara kadhaa. Mfumo wa wambiso wa msingi wa mchakato wa Wiech unajumuisha nta ya parafini na resin ya thermoplastic. Kifunga na unga huchanganywa kwenye kifaa cha kukata blade aina ya "Z" au "Σ". Mchakato wa awali wa uondoaji wa mafuta ni mchakato wa hatua mbili ambapo billet ya kutengeneza MIM huwekwa kwanza kwenye chombo cha utupu na kuwashwa hadi au juu ya joto la mtiririko wa binder, na kisha kutengenezea huongezwa polepole kwa fomu ya gesi kwenye chombo ambacho billet ya kutengeneza iko. Kimumunyisho cha gesi huingia kwenye billet ya kutengeneza ili kufuta binder, na wakati kufutwa kwa kiasi fulani, ufumbuzi wa kutengenezea wa binder utatoka kwenye billet ya kutengeneza. Nafasi iliyo wazi iliyo na sehemu kubwa ya kiunganishi imeondolewa huzamishwa kwenye kiyeyusho kioevu ili kuondoa kifungashio kilichobaki. Hatimaye, billet kutengeneza ni preheated kuondoa baadhi ya mabaki binder na kutengenezea, na bidhaa ya kumaliza ni sintered. Mchakato huo unachukua siku 3 ili kupunguza mafuta ya kutengenezea gesi peke yake

Ufanisi wa degreasing ni mdogo sana. Kwa kuwa halijoto ya kupungua ni ya juu zaidi kuliko joto la mtiririko wa kifunga, deformation ni mbaya. Mchakato huo ulibadilishwa baadaye kuwa upunguzaji wa mafuta kwa mtengano wa mafuta na wakati wa kupungua ulipunguzwa sana. Katika maendeleo ya awali ya tasnia ya MIM, kampuni nyingi zilipitisha mchakato wa Wiech. Hadi sasa, kampuni zingine bado zinatumia mchakato wa Wiech kwa uzalishaji. Hata hivyo, mchakato wa Wiech una matatizo kama vile mkazo mkubwa wa sindano ya kijani tupu, rahisi kupasuka na deformation, na ni vigumu kuzalisha sehemu zenye ukubwa mkubwa.

2 Mchakato wa sindano ya sindano

Johnson wa AMAX Metal Injection Molding USA alivumbua mchakato wa Injectamax mwaka wa 1988. Faida kuu ya mchakato huo ni kwamba binder yake ina mafuta ya taa, mafuta ya mboga na polima. Mafuta ya mboga ni kioevu wakati hudungwa na kilichopozwa, ambayo inafanya kiasi cha billet kutengeneza mabadiliko kidogo kabla na baada ya kutengeneza sindano, na kupunguza matatizo ya ndani katika billet kutengeneza. Wakati wa kupunguza mafuta, kutengenezea kama vile trikloroethane hutumiwa kwa kuchagua kufuta mafuta ya mboga na nta ya mafuta ya taa kwanza, wakati vipengele visivyoweza kufutwa haviyeyuki. Hii inafungua chaneli ya pore na kisha kuondoa kifunga kilichobaki kwa kupunguza mafuta. Muda wote wa mchakato wa degreasing ni mfupi, 6h tu, ni moja

Njia ya haraka ya kupunguza mafuta. Kwa sababu ya unyenyekevu wake, uwekezaji mdogo na ufanisi wa juu, mchakato wa uondoaji wa kutengenezea na uondoaji wa mafuta kwa hatua mbili unapitishwa na wengi.Makampuni ya MIMna watengenezaji.

3 Mbinu ya Metamold

Mchakato wa Metamold ni mchakato wa kichocheo wa MIM wa uondoaji mafuta uliotengenezwa na Bloemacher sawa na BSAF nchini Ujerumani mwanzoni mwa miaka ya 1990. Sifa kuu ya kiufundi ya njia hii ni kwamba hutumia resin ya polyether kama binder na huchochea uondoaji haraka katika anga ya tindikali. Matumizi ya resin ya polyetha ya mnyororo mrefu kama binder, kwa kutumia polarity ya resin ya polyetha kuunganisha poda ya chuma, inaweza kufaa kwa aina mbalimbali za poda. Formaldehyde hutengana na kuwa formaldehyde chini ya kichocheo cha angahewa ya asidi. Mmenyuko huu wa mtengano hutokea kwa kasi zaidi ya 110 ℃, ambayo ni mpito wa moja kwa moja wa gesi-2. BASF hapo awali ilitumia asidi ya nitriki kama kichocheo, ambayo huchochea upunguzaji wa mafuta kwa kiwango cha chini kuliko upolimishaji.

Joto la laini la resin ya aldehyde huepuka uundaji wa awamu ya kioevu, ambayo ni ya manufaa kudhibiti deformation ya billet ya kijani na kuhakikisha usahihi wa dimensional baada ya sintering. Upunguzaji wa kichocheo unafanywa kwenye interface ya binder katika anga 2. Hakuna gesi katika billet ya kutengeneza, na kasi ya kuendeleza interface ya majibu inaweza kufikia 1 ~ 4mm / h. BASF baadaye ilitengeneza njia mpya ya kutumia asidi oxalic kama kichocheo, ambayo inaweza kutumika kwa aloi ngumu na keramik, kupanua utumiaji wa mchakato wa Metamold. Kipengele muhimu cha njia ya Metamold ni kwamba inachukua degreasing ya kichocheo, na hakuna awamu ya kioevu inayoonekana wakati wa kufuta, ambayo huepuka udhaifu kwamba bidhaa za MIM zinakabiliwa na deformation na udhibiti wa usahihi wa dimensional ni vigumu. Ni mafanikio makubwa katika tasnia ya MIM, na kwa sababu ni kichocheo cha uondoaji mafuta, muda wa uondoaji umefupishwa sana na gharama imepunguzwa. Ukubwa mkubwaSehemu za MIMinaweza kuzalishwa kwa njia ya Metamold. Kwa mfumo wa CREMER wa uondoaji na uwekaji mafuta unaoendelea, utayarishaji endelevu unawezekana, na kuifanya MIM kuwa teknolojia ya PM iliyo karibu na safi ya uundaji yenye ushindani. Walakini, njia hii ina shida kadhaa kama vile vifaa vya kutu ya angahewa ya asidi na matibabu ya gesi taka, na gharama ya uwekezaji wa vifaa vya msingi ni kubwa kiasi.

Kuku wa kampuni ya Us-Based Thermal Precision Technology wameunda mchakato mpya unaoitwa precision metalukingo wa sindano ya poda(PPIM). Kampuni hiyo inadai kuwa kutumia mchakato huu kutakuza teknolojia ya MIM katika enzi mpya ya gharama ya chini, usahihi wa juu, mavuno mengi na kukabiliana na mazingira. Tabia kuu za kiufundi za mchakato wa PPIM zinajumuishwa katika nyanja mbili, moja ni matumizi ya binder ya mumunyifu wa maji. Kiunganishi kina polyethilini glikoli (PEG) kama kipengele cha kwanza na polima iliyounganishwa kama vile polyvinyl butyral (PVB) kama kipengele cha pili. Hivyo degreasing inaweza kugawanywa katika hatua mbili, ya kwanza ni kuondolewa kwa maji kufutwa methodPEG, ambapo PVB inabakia katika hali ya msalaba-zilizounganishwa imara. Kwa upande mwingine, mchakato wa PPIM unachukua poda ya chuma inayoundwa na kupelekwa kwa ukubwa wa chembe pana, kwa kutumia poda ya coarse, ugawaji wa unga mwembamba, ili upakiaji wa poda kwenye malisho uongezeke, kwa poda ya chuma cha pua inaweza kufikia 74% ( sehemu ya kiasi), kupunguza sana shrinkage ya ukubwa. Kwa sababu ya maboresho haya mawili, usahihi wa dimensional wa bidhaa unaweza kufikia ± 011% kwa kutumiaMchakato wa PPIM, ambayo ni ya juu zaidi kati ya yote Michakato ya MIMkwa sasa.