۱. د ویچ پروسه

د ویچ پروسه د هغه پیټینټ لخوا استازیتوب کیږي چې په 1980 کې د ویچ لخوا اختراع شوی او څو ځله ښه شوی دی. د ویچ پروسې بنسټیز چپکونکی سیسټم د پارافین موم او ترموپلاستیک رال څخه جوړ شوی دی. باندر او پوډر په "Z" یا "Σ" ډوله تیغ شین وسیله کې مخلوط کیږي. د کمولو لومړنی پروسه دوه مرحلې پروسه ده چې پکې د MIM جوړولو بیلټ لومړی په ویکیوم کانټینر کې ځای په ځای کیږي او د باندر د جریان تودوخې ته یا پورته تودوخه کیږي، او بیا محلول ورو ورو په ګازي بڼه هغه کانټینر ته اضافه کیږي چې پکې د جوړولو بیلټ موقعیت لري. ګازي محلول د باندر د تحلیل لپاره د جوړولو بیلټ ته ننوځي، او کله چې تر یوې اندازې پورې حل شي، د باندر محلول محلول به د جوړونکي بیلټ څخه بهر شي. د جوړولو خالي ځای چې ډیری باندر لرې شوی وي په مایع محلول کې ډوب کیږي ترڅو پاتې باندر او محلول لرې کړي. په پای کې، د جوړولو بیلټ د پاتې شونو باندر او محلول ځینې لرې کولو لپاره مخکې تودوخه کیږي، او بشپړ شوی محصول سینټر شوی دی. دا پروسه یوازې د ګازي محلول د کمولو لپاره 3 ورځې وخت نیسي.

د degreasing موثریت خورا ټیټ دی. څرنګه چې د degreasing تودوخه د باندر د جریان د تودوخې څخه لوړه ده، نو خرابوالی جدي دی. دا پروسه وروسته د تودوخې تخریب په واسطه ټولو degreasing ته بدله شوه او د degreasing وخت خورا کم شو. د MIM صنعت په لومړني پرمختګ کې، ډیری شرکتونو د Wiech پروسه غوره کړه. تر اوسه پورې، ځینې شرکتونه لاهم د تولید لپاره Wiech پروسه کاروي. په هرصورت، د Wiech پروسه ستونزې لري لکه د انجیکشن شنه خالي لوړ فشار، د ماتولو لپاره اسانه او خرابوالی، او د لوی اندازې سره د برخو تولید ستونزمن دی.

۲ د انجیکشن میکس پروسه

د AMAX فلزي انجیکشن مولډینګ USA جانسن په 1988 کې د انجیکټامیکس پروسه اختراع کړه. د دې پروسې اصلي ګټه دا ده چې د هغې باندر د پارافین، نباتي غوړ او پولیمر څخه جوړ دی. د سبزیجاتو غوړ د انجیکشن او یخولو په وخت کې مایع وي، کوم چې د انجیکشن جوړولو دمخه او وروسته د جوړونکي بیلټ حجم لږ بدلون مومي، او د جوړونکي بیلټ کې داخلي فشار کموي. کله چې کمول، د محلول لکه ټرایکلوروایتان کارول کیږي ترڅو لومړی د سبزیجاتو غوړ او پارافین موم په انتخابي ډول تحلیل کړي، پداسې حال کې چې نه حل کیدونکي اجزا نه منحل کیږي. دا د سوري چینل خلاصوي او بیا د تودوخې کمولو له لارې پاتې باندر لرې کوي. د ټول degreasing پروسې وخت لنډ دی، یوازې 6 ساعته، یو دی

د ګریس کولو یوه ګړندۍ طریقه. د هغې د سادګۍ، ټیټې پانګونې او لوړ موثریت له امله، د محلول ګریس کولو او تودوخې ګریس کولو دوه مرحلې پروسه اوس مهال د ډیری لخوا منل کیږي.د MIM شرکتونهاو جوړونکي.

۳ د میټامولډ طریقه

د میټامولډ پروسه د MIM کتلیټیک ډیګریزینګ پروسه ده چې د 1990 لسیزې په لومړیو کې په آلمان کې د BSAF مساوي بلوماچر لخوا رامینځته شوې. د دې میتود اصلي تخنیکي ځانګړتیا دا ده چې دا د پولیتر رال د باندر په توګه کاروي او په تیزابي فضا کې په چټکۍ سره ډیګریزینګ کتلیز کوي. د باندر په توګه د اوږدې زنځیر پولیتر رال کارول، د فلزي پوډر سره نښلولو لپاره د پولیتر رال قطبیت کارول، د پوډر ډولونو پراخه لړۍ لپاره مناسب کیدی شي. فارمالډیهایډ د اسید اتموسفیر د کتلیزیز لاندې فارمالډیهایډ ته تجزیه کیږي. دا تخریبي تعامل په چټکۍ سره د 110 ℃ څخه پورته واقع کیږي، کوم چې د ګاز-2 مستقیم جامد لیږد دی. BASF په پیل کې نایټریک اسید د کتلست په توګه کارولی، کوم چې د پولیمرائزیشن په پرتله په ټیټه کچه ډیګریزینګ کتلیز کوي.

د الډی هایډ رال نرمولو تودوخه د مایع مرحلې د جوړیدو مخه نیسي، کوم چې د شنه بلیټ د خرابوالي کنټرول لپاره ګټور دی او د سینټر کولو وروسته ابعادي دقت ډاډمن کوي. د کتلاټیک ډیګریزینګ په اتموسفیر 2 کې د باندر په انٹرفیس کې ترسره کیږي. د جوړونکي بیلیټ کې هیڅ ګاز نشته، او د عکس العمل انٹرفیس مخ په وړاندې سرعت کولی شي 1 ~ 4mm/h ته ورسیږي. BASF وروسته د اکسالیک اسید د کتلست په توګه کارولو لپاره یوه نوې طریقه رامینځته کړه، کوم چې په سختو الیاژونو او سیرامیکونو کې پلي کیدی شي، د میټامولډ پروسې پلي کول پراخوي. د میټامولډ میتود یوه مهمه ځانګړتیا دا ده چې دا د کتلاټیک ډیګریزینګ غوره کوي، او د ډیګریزینګ پرمهال هیڅ مایع مرحله نه ښکاري، کوم چې د دې ضعف څخه مخنیوی کوي چې د MIM محصولات د خرابوالي سره مخ دي او د ابعادي دقت کنټرول ستونزمن دی. دا د MIM صنعت کې یو لوی پرمختګ دی، او ځکه چې دا د کتلاټیک ډیګریزینګ دی، د ډیګریزینګ وخت خورا لنډ شوی او لګښت کم شوی. لوی اندازهد MIM برخېد میټامولډ میتود لخوا تولید کیدی شي. د CREMER د دوامداره degreasing او sintering سیسټم سره، دوامداره تولید ممکن دی، چې MIM د ریښتینې سیالۍ وړ PM نږدې پاک جوړونې ټیکنالوژي جوړوي. په هرصورت، دا طریقه ځینې ستونزې لري لکه د تیزاب اتموسفیر د ککړتیا تجهیزات او د فاضله ګازو درملنه، او د لومړني تجهیزاتو پانګونې لګښت نسبتا لوړ دی.

د امریکا میشته شرکت، حرارتي دقیق ټیکنالوژۍ، هینز، د دقیق فلز په نوم یوه نوې پروسه رامینځته کړې ده.د پوډر انجیکشن مولډینګ(PPIM). شرکت ادعا کوي چې د دې پروسې کارول به د MIM ټیکنالوژۍ د ټیټ لګښت، لوړ دقت، لوړ حاصل او چاپیریالي تطابق نوي دور ته بوځي. د PPIM پروسې اصلي تخنیکي ځانګړتیاوې په دوو اړخونو کې مجسمې دي، یو یې د اوبو محلول کېدونکي باندر کارول دي. باندر د لومړي عنصر په توګه د پولیټین ګلایکول (PEG) او د دوهم عنصر په توګه د پولی وینیل بټیرال (PVB) په څیر کراس لینک شوي پولیمر څخه جوړ دی. نو degreasing په دوو مرحلو ویشل کیدی شي، لومړی د اوبو تحلیل میتود PEG لخوا لرې کیږي، چیرې چې PVB په کراس لینک شوي جامد حالت کې پاتې کیږي. له بلې خوا، د PPIM پروسه د فلزي پوډر غوره کوي چې د پراخه ذراتو اندازې ځای پرځای کولو لخوا جوړ شوی، د موټی پوډر، ښه پوډر کولو په کارولو سره، ترڅو په فیډ کې د پوډر بار کول زیات شي، ځکه چې د سټینلیس سټیل پوډر کولی شي 74٪ (حجم کسر) ته ورسیږي، د اندازې انقباض خورا کموي. د دې دوو پرمختګونو له امله، د محصول ابعادي دقت کولی شي د کارولو له لارې ±011٪ ته ورسیږي.د PPIM پروسه، کوم چې د ټولو په منځ کې ترټولو لوړ دی د MIM پروسېاوس مهال.