1.Wiech عمل

Wiech کے عمل کی نمائندگی 1980 میں Wiech کے ذریعہ ایجاد کردہ ایک پیٹنٹ کے ذریعہ کی گئی ہے اور اسے کئی بار بہتر کیا گیا ہے۔ Wiech عمل کا بنیادی چپکنے والا نظام پیرافین موم اور تھرمو پلاسٹک رال پر مشتمل ہے۔ بائنڈر اور پاؤڈر کو "Z" یا "Σ" قسم کے بلیڈ شیئر ڈیوائس پر ملایا جاتا ہے۔ ابتدائی degreasing عمل ایک دو قدمی عمل ہے جس میں MIM بنانے والی بلیٹ کو پہلے ایک ویکیوم کنٹینر میں رکھا جاتا ہے اور اسے بائنڈر کے بہاؤ کے درجہ حرارت پر یا اس سے اوپر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر سالوینٹس کو آہستہ آہستہ گیسی شکل میں اس کنٹینر میں شامل کیا جاتا ہے جس میں تشکیل دینے والا بلٹ واقع ہوتا ہے۔ گیسی سالوینٹ بائنڈر کو تحلیل کرنے کے لیے تشکیل دینے والے بلٹ میں داخل ہوتا ہے، اور جب ایک خاص حد تک تحلیل ہو جاتا ہے، تو بائنڈر کا سالوینٹ محلول بنانے والے بلٹ سے خارج ہو جاتا ہے۔ زیادہ تر بائنڈر ہٹائے جانے والے خالی جگہ کو مائع سالوینٹ میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ بقیہ بائنڈر کو ہٹایا جا سکے۔ آخر میں، بنانے والی بلٹ کو کچھ بقایا بائنڈر اور سالوینٹس کو ہٹانے کے لیے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، اور تیار شدہ پروڈکٹ کو سینٹر کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں صرف گیسی سالوینٹ کو کم کرنے میں 3 دن لگتے ہیں۔

degreasing کی کارکردگی بہت کم ہے. جیسا کہ degreasing درجہ حرارت بائنڈر کے بہاؤ کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے، اخترتی سنگین ہے. اس عمل کو بعد میں تھرمل سڑن کے ذریعے تمام degreasing میں تبدیل کر دیا گیا اور degreasing وقت بہت کم ہو گیا۔ MIM صنعت کی ابتدائی ترقی میں، زیادہ تر کمپنیوں نے Wiech کے عمل کو اپنایا۔ اب تک، کچھ کمپنیاں اب بھی پیداوار کے لیے Wiech کے عمل کو استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، Wiech کے عمل میں مسائل ہیں جیسے انجیکشن گرین خالی کا زیادہ دباؤ، ٹوٹنا آسان اور اخترتی، اور بڑے سائز کے ساتھ پرزے تیار کرنا مشکل ہے۔

2 انجیکشن میکس عمل

AMAX میٹل انجیکشن مولڈنگ USA کے جانسن نے 1988 میں انجیکشن میکس عمل ایجاد کیا۔ اس عمل کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اس کا بائنڈر پیرافین، سبزیوں کا تیل اور پولیمر پر مشتمل ہے۔ انجکشن لگانے اور ٹھنڈا کرنے پر سبزیوں کا تیل مائع ہوتا ہے، جس سے انجیکشن بننے سے پہلے اور بعد میں بلٹ کی تشکیل کا حجم تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے، اور بلٹ بنانے والے اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے۔ ڈیگریسنگ کے وقت، ایک سالوینٹ جیسا کہ ٹرائکلوروایتھین پہلے سبزیوں کے تیل اور پیرافین موم کو منتخب طور پر تحلیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ ناقابل حل اجزا تحلیل نہیں ہوتے ہیں۔ یہ تاکنا چینل کو کھولتا ہے اور پھر تھرمل ڈیگریسنگ کے ذریعہ باقی بائنڈر کو ہٹا دیتا ہے۔ پورے degreasing عمل کا وقت مختصر ہے، صرف 6h، ایک ہے

کم کرنے کا ایک تیز طریقہ۔ اس کی سادگی، کم سرمایہ کاری اور اعلی کارکردگی کی وجہ سے، سالوینٹ ڈیگریزنگ اور تھرمل ڈیگریزنگ دو قدمی عمل کو فی الحال زیادہ تر لوگ اپناتے ہیں۔ایم آئی ایم کمپنیاںاور مینوفیکچررز.

3 میٹامولڈ طریقہ

Metamold عمل ایک MIM کیٹلیٹک degreasing عمل ہے جسے بلوماکر نے 1990 کی دہائی کے اوائل میں جرمنی میں BSAF کے برابر تیار کیا تھا۔ اس طریقہ کار کی اہم تکنیکی خصوصیت یہ ہے کہ یہ پولیتھر رال کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتا ہے اور تیزابیت والے ماحول میں تیزی سے کمی کو اتپریرک کرتا ہے۔ دھاتی پاؤڈر کو جوڑنے کے لیے پولیتھر رال پولارٹی کا استعمال کرتے ہوئے، بائنڈر کے طور پر لمبی چین پولیتھر رال کا استعمال، پاؤڈر کی وسیع اقسام کے لیے موزوں ہو سکتا ہے۔ Formaldehyde تیزابی ماحول کے کیٹالیسس کے تحت formaldehyde میں گل جاتا ہے۔ یہ گلنے کا رد عمل 110 ℃ سے اوپر تیزی سے ہوتا ہے، جو کہ براہ راست گیس-2 ٹھوس منتقلی ہے۔ بی اے ایس ایف نے ابتدائی طور پر نائٹرک ایسڈ کو ایک اتپریرک کے طور پر استعمال کیا، جو پولیمرائزیشن کے مقابلے میں کم سطح پر کمی کو اتپریرک کرتا ہے۔

ایلڈیہائڈ رال کا نرم کرنے والا درجہ حرارت مائع مرحلے کی تشکیل سے بچتا ہے، جو سبز بلٹ کی خرابی کو کنٹرول کرنے کے لیے فائدہ مند ہے اور سنٹرنگ کے بعد جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ اتپریرک degreasing ماحول 2 میں بائنڈر کے انٹرفیس پر کیا جاتا ہے. بلیٹ بنانے میں کوئی گیس نہیں ہے، اور رد عمل کے انٹرفیس کی ترقی کی رفتار 1 ~ 4mm/h تک پہنچ سکتی ہے۔ بی اے ایس ایف نے بعد میں آکسالک ایسڈ کو ایک اتپریرک کے طور پر استعمال کرنے کا ایک نیا طریقہ تیار کیا، جسے میٹامولڈ کے عمل کو وسعت دیتے ہوئے سخت مرکب دھاتوں اور سیرامکس پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ میٹامولڈ طریقہ کار کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ یہ کیٹالسٹ ڈیگریسنگ کو اپناتا ہے، اور ڈیگریسنگ کے دوران کوئی مائع مرحلہ ظاہر نہیں ہوتا ہے، جو اس کمزوری سے بچتا ہے کہ ایم آئی ایم پروڈکٹس اخترتی کا شکار ہیں اور جہتی درستگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ یہ MIM صنعت میں ایک اہم پیش رفت ہے، اور چونکہ یہ کیٹلیٹک degreasing ہے، degreasing وقت بہت کم ہو جاتا ہے اور لاگت کم ہو جاتی ہے۔ بڑا سائزایم آئی ایم کے حصےمیٹامولڈ طریقہ سے تیار کیا جاسکتا ہے۔ CREMER کے مسلسل degreasing اور sintering کے نظام کے ساتھ، مسلسل پیداوار ممکن ہے، جس سے MIM ایک حقیقی مسابقتی PM قریب-صاف بنانے والی ٹیکنالوجی ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار میں کچھ مسائل ہیں جیسے تیزابی ماحول کے سنکنرن کا سامان اور فضلہ گیس کا علاج، اور بنیادی سامان کی سرمایہ کاری کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔

امریکہ میں مقیم کمپنی تھرمل پریسجن ٹیکنالوجی کی مرغیوں نے ایک نیا عمل تیار کیا ہے جسے پریسجن میٹل کہتے ہیں۔پاؤڈر انجکشن مولڈنگ(پی پی آئی ایم)۔ کمپنی کا دعویٰ ہے کہ اس عمل کا استعمال ایم آئی ایم ٹیکنالوجی کو کم قیمت، اعلیٰ درستگی، زیادہ پیداوار اور ماحولیاتی موافقت کے نئے دور میں لے جائے گا۔ PPIM عمل کی اہم تکنیکی خصوصیات دو پہلوؤں میں مجسم ہیں، ایک پانی میں گھلنشیل بائنڈر کا استعمال۔ بائنڈر پہلے عنصر کے طور پر پولی تھیلین گلائکول (پی ای جی) پر مشتمل ہوتا ہے اور دوسرے عنصر کے طور پر ایک کراس لنکڈ پولیمر جیسے پولی وینیل بٹیرل (پی وی بی) پر مشتمل ہوتا ہے۔ لہذا degreasing کو دو مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، پہلا پانی کی تحلیل کے طریقہ پی ای جی کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے، جہاں PVB کراس سے جڑی ہوئی ٹھوس حالت میں رہتا ہے۔ دوسری طرف، PPIM عمل دھاتی پاؤڈر کو اپناتا ہے جس میں وسیع ذرہ سائز کی تعیناتی، موٹے پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے، باریک پاؤڈر کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ فیڈ میں پاؤڈر کی لوڈنگ میں اضافہ ہو، سٹینلیس سٹیل پاؤڈر کے لیے 74٪ (حجم کا حصہ) تک پہنچ سکتا ہے، سائز کے سکڑنے کو بہت کم کرتا ہے۔ ان دو بہتریوں کی وجہ سے مصنوعات کی جہتی درستگی ±011% تک پہنچ سکتی ہے۔PPIM عمل، جو کہ سب سے زیادہ ہے۔ ایم آئی ایم عمل کرتا ہے۔اس وقت