1. Proses Wiech

Proses Wiech diwakili dening paten sing diciptakake dening Wiech ing taun 1980 lan wis ditingkatake kaping pirang-pirang. Sistem adesif dhasar saka proses Wiech kasusun saka lilin parafin lan resin termoplastik. Binder lan wêdakakêna dicampur ing piranti geser agul-agul jinis "Z" utawa "Σ". Proses degreasing awal minangka proses rong langkah ing ngendi billet mbentuk MIM pisanan diselehake ing wadhah vakum lan dipanasake nganti utawa ing ndhuwur suhu aliran binder, lan banjur pelarut kasebut alon-alon ditambahake ing wangun gas menyang wadhah ing ngendi billet mbentuk dumunung. Pelarut gas mlebu ing billet mbentuk kanggo mbubarake binder, lan nalika dibubarake nganti sawetara, solusi pelarut saka binder bakal metu saka billet sing mbentuk. Kothong sing mbentuk kanthi sebagian besar pengikat dicopot dicelupake ing pelarut cair kanggo mbusak binder sing isih ana. Akhire, billet mbentuk wis preheated kanggo mbusak sawetara saka Binder ampas lan solvent, lan prodhuk rampung wis sintered. Proses njupuk 3 dina kanggo degrease pelarut gas piyambak

Efisiensi degreasing sithik banget. Amarga suhu degreasing luwih dhuwur tinimbang suhu aliran binder, deformasi kasebut serius. Proses kasebut banjur diganti dadi kabeh degreasing kanthi dekomposisi termal lan wektu degreasing saya suda. Ing pangembangan awal industri MIM, umume perusahaan nggunakake proses Wiech. Nganti saiki, sawetara perusahaan isih nggunakake proses Wiech kanggo produksi. Nanging, proses Wiech duwe masalah kayata stres dhuwur saka injeksi kosong ijo, gampang retak lan deformasi, lan angel ngasilake bagean kanthi ukuran sing luwih gedhe.

2 Proses Injectamax

Johnson saka AMAX Metal Injection Molding USA nemokke proses Injectamax ing taun 1988. Kauntungan utama proses kasebut yaiku pengikat kasebut kalebu parafin, minyak nabati, lan polimer. Lenga sayur-sayuran iku Cairan nalika nyuntikaken lan digawe adhem, kang ndadekake volume billet mbentuk ngganti sethitik sadurunge lan sawise injeksi mbentuk, lan alleviates kaku internal ing billet mbentuk. Nalika degreasing, solvent kayata trichloroethane digunakake kanggo selektif dissolve lenga sayur-sayuran lan lilin parafin pisanan, nalika komponen ora larut ora larut. Iki mbukak saluran pori lan banjur mbusak binder sing isih ana kanthi degreasing termal. Kabeh wektu proses degreasing cendhak, mung 6h, siji

Cara degreasing sing luwih cepet. Amarga kesederhanaan, investasi sing murah lan efisiensi sing dhuwur, proses rong langkah pelarut pelarut lan degreasing termal saiki diadopsi dening umume.perusahaan MIMlan manufaktur.

3 Metode Metalold

Proses Metamold minangka proses degreasing katalitik MIM sing dikembangake dening Bloemacher sing padha karo BSAF ing Jerman ing awal 1990-an. Karakteristik teknis utama metode iki yaiku nggunakake resin polieter minangka pengikat lan katalis degreasing kanthi cepet ing atmosfer asam. Panggunaan resin polieter rantai dawa minangka binder, nggunakake polaritas resin polieter kanggo nyambungake bubuk logam, bisa cocog kanggo macem-macem jinis bubuk. Formaldehida diurai dadi formaldehida ing katalisis atmosfer asam. Reaksi dekomposisi iki dumadi kanthi cepet ing ndhuwur 110 ℃, yaiku transisi padat gas-2 langsung. BASF wiwitane nggunakake asam nitrat minangka katalis, sing ngangkat degreasing ing tingkat sing luwih murah tinimbang polimerisasi.

Suhu softening resin aldehida ngindhari pembentukan fase cair, sing migunani kanggo ngontrol deformasi billet ijo lan njamin akurasi dimensi sawise sintering. Degreasing katalitik ditindakake ing antarmuka binder ing atmosfer 2. Ora ana gas ing billet sing mbentuk, lan kacepetan antarmuka reaksi bisa tekan 1 ~ 4mm / h. BASF mengko dikembangaké cara anyar nggunakake asam oksalat minangka katalis, kang bisa Applied kanggo wesi hard lan keramik, ngembangaken aplikasi saka proses Metamold. Fitur penting saka metode Metamold yaiku nggunakake degreasing katalis, lan ora ana fase cair sing katon sajrone degreasing, sing ngindhari kelemahane produk MIM sing rawan deformasi lan kontrol akurasi dimensi angel. Iku terobosan utama ing industri MIM, lan amarga iku degreasing katalitik, wektu degreasing wis shortened banget lan biaya wis suda. Ukuran gedhebagean MIMbisa diprodhuksi dening metode Metamold. Kanthi sistem degreasing lan sintering terus-terusan CREMER, produksi terus-terusan bisa, nggawe MIM dadi teknologi pembentuk PM sing saingan banget. Nanging, cara iki duwe sawetara masalah kayata peralatan karat atmosfer asam lan perawatan gas sampah, lan biaya investasi peralatan utami relatif dhuwur.

Pitik saka perusahaan Thermal Precision Technology adhedhasar AS wis ngembangake proses anyar sing diarani logam presisingecor injeksi bubuk(PPIM). Perusahaan kasebut nyatakake yen nggunakake proses iki bakal nyurung teknologi MIM menyang jaman anyar kanthi biaya murah, presisi dhuwur, ngasilake dhuwur lan adaptasi lingkungan. Karakteristik teknis utama proses PPIM diwujudake ing rong aspek, yaiku panggunaan binder sing larut ing banyu. Binder kasebut kasusun saka polietilen glikol (PEG) minangka unsur pisanan lan polimer sing disambung silang kayata polyvinyl butyral (PVB) minangka unsur kapindho. Dadi degreasing bisa dipérang dadi rong langkah, sing pisanan dibusak dening cara pembubaran banyu PEG, ngendi PVB tetep ing negara ngalangi salib-disambung. Ing tangan liyane, proses PPIM adopts wêdakakêna logam dumadi dening penyebaran prajurit ukuran partikel sudhut, nggunakake wêdakakêna coarse, nggoleki wêdakakêna collocation, supaya loading bubuk ing feed tambah, kanggo wêdakakêna stainless steel bisa tekan 74% (bagian sekedhik volume), nemen ngurangi ukuran shrinkage. Amarga rong dandan kasebut, akurasi dimensi produk bisa tekan ± 011% kanthi nggunakakeproses PPIM, sing paling dhuwur ing antarane kabeh Proses MIMing saiki.