1.Wiech process

Wiech process ir pārstāvēts ar Wiech 1980. gadā izgudrotu patentu, un tas ir vairākas reizes uzlabots. Wiech procesa pamata līmēšanas sistēma sastāv no parafīna vaska un termoplastiskiem sveķiem. Saistvielu un pulveri sajauc ar “Z” vai “Σ” tipa asmeņu bīdes ierīci. Sākotnējais attaukošanas process ir divpakāpju process, kurā MIM veidojošo sagatavi vispirms ievieto vakuuma traukā un uzkarsē līdz saistvielas plūsmas temperatūrai vai virs tās, un pēc tam šķīdinātāju gāzveida veidā lēnām pievieno traukā, kurā atrodas formēšanas sagatave. Gāzveida šķīdinātājs nonāk formēšanas sagatavē, lai izšķīdinātu saistvielu, un, kad tas zināmā mērā ir izšķīdināts, saistvielas šķīdinātāja šķīdums izdalīsies no veidojošās sagataves. Veidojamo sagatavi, no kuras lielākā daļa saistvielas ir noņemta, iegremdē šķidrā šķīdinātājā, lai noņemtu atlikušo saistvielu. Visbeidzot, veidojošo sagatavi uzkarsē, lai noņemtu daļu saistvielas un šķīdinātāja atlikuma, un gatavais produkts tiek saķepināts. Process aizņem 3 dienas, lai attaukotu tikai gāzveida šķīdinātāju

Attaukošanas efektivitāte ir ļoti zema. Tā kā attaukošanas temperatūra ir augstāka par saistvielas plūsmas temperatūru, deformācija ir nopietna. Vēlāk process tika mainīts uz visu attaukošanu ar termisko sadalīšanos, un attaukošanas laiks tika ievērojami samazināts. Sākotnējā MIM nozares attīstībā lielākā daļa uzņēmumu pieņēma Wiech procesu. Līdz šim daži uzņēmumi ražošanā joprojām izmanto Wiech procesu. Tomēr Wiech procesam ir tādas problēmas kā augsts iesmidzināšanas zaļās sagataves spriegums, viegli plaisāt un deformēties, un ir grūti ražot lielāka izmēra detaļas.

2 Injectamax process

Džonsons no AMAX Metal Injection Molding USA izgudroja Injectamax procesu 1988. gadā. Procesa galvenā priekšrocība ir tā, ka tā saistviela sastāv no parafīna, augu eļļas un polimēra. Augu eļļa injicējot un atdzesējot ir šķidra, kas liek formējamā sagataves tilpumam nedaudz mainīties pirms un pēc injekcijas formēšanas, kā arī mazina iekšējo spriegumu formēšanas sagatavē. Attaukojot, vispirms tiek izmantots šķīdinātājs, piemēram, trihloretāns, lai selektīvi izšķīdinātu augu eļļu un parafīna vasku, savukārt nešķīstošās sastāvdaļas netiek izšķīdinātas. Tas atver poru kanālu un pēc tam noņem atlikušo saistvielu, termiski attaukojot. Viss attaukošanas procesa laiks ir īss, tikai 6h, ir viens

Ātrāka attaukošanas metode. Pateicoties tā vienkāršībai, zemām investīcijām un augstajai efektivitātei, šķīdinātāja attaukošanas un termiskās attaukošanas divpakāpju procesu pašlaik izmanto lielākā daļa.MIM uzņēmumiun ražotājiem.

3 Metamold metode

Metamold process ir MIM katalītiskais attaukošanas process, ko 1990. gadu sākumā Vācijā izstrādāja Bloemahers, kas līdzvērtīgs BSAF. Šīs metodes galvenais tehniskais raksturojums ir tas, ka tā izmanto poliētera sveķus kā saistvielu un ātri katalizē attaukošanu skābā atmosfērā. Garās ķēdes poliētera sveķu izmantošana kā saistviela, izmantojot poliētera sveķu polaritāti metāla pulvera savienošanai, var būt piemērota plašam pulvera veidu klāstam. Skābās atmosfēras katalīzes rezultātā formaldehīds sadalās formaldehīdā. Šī sadalīšanās reakcija notiek strauji virs 110 ℃, kas ir tieša gāzes-2 cietā pāreja. BASF sākotnēji kā katalizatoru izmantoja slāpekļskābi, kas katalizē attaukošanu zemākā līmenī nekā polimerizācija.

Aldehīda sveķu mīkstināšanas temperatūra novērš šķidrās fāzes veidošanos, kas ir labvēlīga zaļās sagataves deformācijas kontrolei un nodrošina izmēru precizitāti pēc saķepināšanas. Katalītiskā attaukošana tiek veikta saistvielas saskarnē 2. atmosfērā. Veidošanas sagatavē nav gāzes, un reakcijas saskarnes virzības ātrums var sasniegt 1 ~ 4 mm/h. Vēlāk BASF izstrādāja jaunu metodi skābeņskābes kā katalizatora izmantošanai, ko var izmantot cietajiem sakausējumiem un keramikai, paplašinot Metamold procesa pielietojumu. Svarīga Metamold metodes iezīme ir tā, ka tajā tiek izmantota katalizatora attaukošana, un attaukošanas laikā neparādās šķidrā fāze, kas ļauj izvairīties no vājuma, ka MIM produkti ir pakļauti deformācijai un izmēru precizitātes kontrole ir sarežģīta. Tas ir nozīmīgs sasniegums MIM nozarē, un, tā kā tā ir katalītiskā attaukošana, attaukošanas laiks ir ievērojami saīsināts un izmaksas. Liels izmērsMIM daļasvar ražot ar Metamold metodi. Ar CREMER nepārtrauktās attaukošanas un saķepināšanas sistēmu ir iespējama nepārtraukta ražošana, padarot MIM par patiesi konkurētspējīgu PM gandrīz tīras formēšanas tehnoloģiju. Tomēr šai metodei ir dažas problēmas, piemēram, skābes atmosfēras korozijas iekārtas un izplūdes gāzu apstrāde, un primāro iekārtu ieguldījumu izmaksas ir salīdzinoši augstas.

ASV bāzētā uzņēmuma Hens Thermal Precision Technology ir izstrādājusi jaunu procesu, ko sauc par precīzo metālupulvera iesmidzināšanas formēšana(PPIM). Uzņēmums apgalvo, ka, izmantojot šo procesu, MIM tehnoloģija nonāks jaunā zemu izmaksu, augstas precizitātes, augstas ražas un vides pielāgošanās laikmetā. PPIM procesa galvenie tehniskie raksturlielumi ir iemiesoti divos aspektos, viens ir ūdenī šķīstošās saistvielas izmantošana. Saistviela sastāv no polietilēnglikola (PEG) kā pirmā elementa un šķērssaistīta polimēra, piemēram, polivinilbutirāla (PVB) kā otrā elementa. Tātad attaukošanu var iedalīt divos posmos, pirmais tiek noņemts ar ūdens šķīdināšanas metodiPEG, kur PVB paliek šķērssaistītā cietā stāvoklī. No otras puses, PPIM procesā tiek izmantots metāla pulveris, kas sastāv no plaša daļiņu izmēra izvietošanas, izmantojot rupju pulveri, smalka pulvera izvietošanu, lai palielinātu pulvera iekraušanu barībā, nerūsējošā tērauda pulverim var sasniegt 74% ( tilpuma daļa), ievērojami samazinot izmēra saraušanos. Pateicoties šiem diviem uzlabojumiem, produkta izmēru precizitāte var sasniegt ±011%, izmantojotPPIM process, kas ir augstākais starp visiem MIM procesišobrīd.