1.Wiech prucessu

U prucessu Wiech hè rapprisintatu da una patente inventata da Wiech in u 1980 è hè stata migliurata parechje volte. U sistema adesivo di basa di u prucessu Wiech hè cumpostu di cera di paraffina è resina termoplastica. Le liant et la poudre sont mélangés sur un dispositif de cisaillement à lame de type "Z" ou "Σ". U prucessu di degreasing iniziale hè un prucessu di dui passi in u quale a billetta formante MIM hè prima messa in un cuntinuu di vacuum è riscaldata à o sopra à a temperatura di u flussu di u binder, è poi u disolvente hè aghjuntu lentamente in forma gasosa à u cuntinuu in u quale si trova a billetta formante. U solvente gaseous entra in u billet di furmazione per dissolve u binder, è quandu si dissolute à un certu puntu, a suluzione di solvente di u binder exude da a billetta formante. A forma in biancu cù a maiò parte di u ligatu sguassatu hè immersa in un solvente liquidu per sguassà u ligatu restante. Infine, a billetta formante hè preriscaldata per caccià una parte di u ligatu residuale è u solvente, è u pruduttu finitu hè sinterizatu. U prucessu dura 3 ghjorni per sgrassà solu u solvente gassoso

L'efficienza di u sgrassamentu hè assai bassu. Cume a temperatura di sgrassamentu hè più altu ch'è a temperatura di flussu di u legante, a deformazione hè seria. U prucessu hè statu cambiatu dopu à tutti i sgrassanti da a descomposizione termica è u tempu di sgrassamentu hè assai ridutta. In u sviluppu iniziale di l'industria MIM, a maiò parte di l'imprese adopranu u prucessu Wiech. Finu à avà, alcune cumpagnie utilizanu ancu u prucessu Wiech per a produzzione. Tuttavia, prucessu Wiech hà prublemi cum'è altu stress di iniezione verde blank, facile à crack è deformation, è hè difficiule à pruducia parti cù taglia più grande.

2 Prucessu Injectamax

Johnson di AMAX Metal Injection Molding USA hà inventatu u prucessu Injectamax in 1988. U vantaghju principali di u prucessu hè chì u so ligatu hè custituitu da paraffina, oliu vegetale è polimeru. oliu vegetale hè liquidu quandu injected è rinfriscà, chì face u vulume di u billet furmari cancia pocu nanzu è dopu à furmà iniezione, è alleviates u stress internu in u billet furmendu. Quandu si sgrassa, un solvente cum'è u trichloroetanu hè utilizatu per dissolve selectivamente l'oliu vegetale è a cera di paraffina prima, mentre chì i cumpunenti insolubili ùn sò micca dissolti. Questu apre u canali di i pori è poi sguassate u legante restante per sgrassamentu termale. U tempu di prucessu di sgrassamentu tutale hè cortu, solu 6h, hè unu

Un metudu più veloce di grassu. A causa di a so simplicità, pocu investimentu è alta efficienza, u prucessu di sgrassamentu di solventi è di sgrassatura termica in dui tappe hè attualmente aduttatu da a maiò parte.cumpagnie MIMè i pruduttori.

3 Metudu Metamold

U prucessu Metamold hè un prucessu di sgrassamentu cataliticu MIM sviluppatu da Bloemacher uguale di BSAF in Germania à l'iniziu di l'anni 1990. A caratteristica tecnicu principale di stu metudu hè chì usa a resina di polietere cum'è legante è catalizza rapidamente a sgrassatura in atmosfera acida. L'usu di resina di polietere di catena longa cum'è legante, utilizendu a polarità di resina di polietere per cunnetta a polvera metallica, pò esse adattatu per una larga gamma di tippi di polveri. A formaldeide hè decomposta in formaldeide sottu a catalisi di l'atmosfera àcida. Sta reazzione di descomposizione si faci rapidamente sopra à 110 ℃, chì hè una transizione solida diretta gas-2. BASF hà inizialmente utilizatu l'acidu nitricu cum'è catalizzatore, chì catalizza u sgrassamentu à un livellu più bassu di a polimerizazione.

A temperatura di softening di resina aldehyde evita a furmazione di fase liquida, chì hè benefica per cuntrullà a deformazione di billetta verde è assicura a precisione dimensionale dopu a sinterizzazione. U degreasing cataliticu hè realizatu à l'interfaccia di u legante in l'atmosfera 2. Ùn ci hè micca gasu in u billet di furmazione, è a vitezza avanzata di l'interfaccia di reazzione pò ghjunghje à 1 ~ 4mm / h. BASF hà sviluppatu dopu un novu metudu di usà l'acidu oxalic cum'è un catalizadoru, chì pò esse appiicatu à l'alliages duri è a ceramica, espansione l'applicazione di u prucessu Metamold. Una caratteristica impurtante di u metudu Metamold hè chì adopra a sgrassatura di catalizzatore, è nisuna fase di liquidu appare durante u sgrassamentu, chì evita a debulezza chì i prudutti MIM sò propensi à a deformazione è u cuntrollu di precisione dimensionale hè difficiule. Hè un grande avanzu in l'industria MIM, è perchè hè un sgrassamentu cataliticu, u tempu di sgrassamentu hè assai accurtatu è u costu hè ridutta. Grande tagliaParti MIMpò esse pruduciutu da u metudu Metamold. Cù u sistema di sgrassatura è sinterizzazione cuntinuu di CREMER, a pruduzzione cuntinua hè pussibule, facendu MIM una tecnulugia di formatura quasi pulita PM veramente competitiva. Tuttavia, stu metudu hà qualchi prublemi cum'è l'attrezzatura di corrosione di l'atmosfera àcida è u trattamentu di gasi di scarti, è u costu di l'investimentu di l'equipaggiu primariu hè relativamente altu.

Hens of the Us-Based cumpagnia Thermal Precision Technology hà sviluppatu un novu prucessu chjamatu metallu di precisionestampatura à iniezione di polvere(PPIM). A cumpagnia dichjara chì l'usu di stu prucessu propulserà a tecnulugia MIM in una nova era di low cost, alta precisione, altu rendiment è adattazione ambientale. E caratteristiche tecniche principali di u prucessu PPIM sò incarnate in dui aspetti, unu hè l'usu di legante soluble in acqua. U legante hè custituitu da polyethylene glycol (PEG) cum'è u primu elementu è un polimeru reticulatu cum'è polyvinyl butyral (PVB) cum'è u sicondu elementu. Allora u sgrassamentu pò esse divisu in dui tappe, u primu hè eliminatu da u metudu di dissoluzione di l'acqua PEG, induve PVB ferma in un statu solidu cross-linked. Per d 'altra banda, u prucessu PPIM adopra u polveru di metallu cumpostu da u dispiegamentu di una grandezza di particella larga, utilizendu polvera grossa, collocazione di polvera fina, in modu chì a carica di polvera in l'alimentazione hè aumentata, per a polvera d'acciaio inossidabile pò ghjunghje à u 74% (frazione di volume), riducendu assai a diminuzione di a dimensione. A causa di sti dui migliuramentu, a precisione dimensionale di u pruduttu pò ghjunghje à ± 011% usenduU prucessu PPIM, chì hè u più altu trà tutti i I prucessi MIMattualmente.