1.Wiech procesas

Wiech procesas yra aprašytas patentu, kurį Wiech išrado 1980 m. ir buvo keletą kartų patobulintas. Pagrindinė Wiech proceso klijų sistema sudaryta iš parafino vaško ir termoplastinės dervos. Rišiklis ir milteliai sumaišomi „Z“ arba „Σ“ tipo ašmenų kirpimo įtaisu. Pradinis riebalų šalinimo procesas yra dviejų pakopų procesas, kurio metu MIM formavimo ruošinys pirmiausia įdedamas į vakuuminį indą ir kaitinamas iki rišiklio srauto temperatūros arba virš jos, o po to dujinis tirpiklis lėtai įpilamas į talpyklą, kurioje yra formavimo ruošinys. Dujinis tirpiklis patenka į formavimo ruošinį, kad ištirptų rišiklį, o ištirpęs iki tam tikro laipsnio, rišiklio tirpiklio tirpalas išsiskirs iš formavimo ruošinio. Formavimo ruošinys, iš kurio pašalinta didžioji dalis rišiklio, panardinamas į skystą tirpiklį, kad pašalintų likusį rišiklį. Galiausiai formavimo ruošinys iš anksto pašildomas, kad būtų pašalinta dalis rišiklio ir tirpiklio likučių, o gatavas produktas sukepinamas. Vien dujinio tirpiklio nuriebalinimas trunka 3 dienas

Riebalų šalinimo efektyvumas yra labai mažas. Kadangi riebalų šalinimo temperatūra yra aukštesnė už rišiklio srauto temperatūrą, deformacija yra rimta. Vėliau procesas buvo pakeistas į visą riebalų šalinimą terminio skilimo būdu, o riebalų šalinimo laikas buvo gerokai sumažintas. Pradiniame MIM pramonės kūrimo etape dauguma įmonių priėmė Wiech procesą. Iki šiol kai kurios įmonės vis dar naudoja Wiech procesą gamybai. Tačiau Wiech procesas turi problemų, tokių kaip didelis įpurškimo žalio ruošinio įtempis, lengvas įtrūkimas ir deformacija, taip pat sunku gaminti didesnio dydžio dalis.

2 Injectamax procesas

Johnsonas iš AMAX Metal Injection Molding USA išrado Injectamax procesą 1988 m. Pagrindinis šio proceso pranašumas yra tai, kad jo rišiklį sudaro parafinas, augalinis aliejus ir polimeras. Įpurškiamas ir aušinamas augalinis aliejus yra skystas, todėl formuojamo ruošinio tūris prieš ir po įpurškimo formavimo šiek tiek kinta, o formavimo ruošinio viduje sumažėja įtampa. Nuriebalinimo metu naudojamas tirpiklis, pvz., trichloretanas, kad pirmiausia selektyviai ištirptų augalinis aliejus ir parafinas, o netirpūs komponentai netirpinami. Tai atveria porų kanalą ir pašalina likusį rišiklį termiškai nuriebalinant. Visas riebalų šalinimo procesas yra trumpas, tik 6 val., yra vienas

Greitesnis riebalų šalinimo būdas. Dėl savo paprastumo, mažų investicijų ir didelio efektyvumo dviejų etapų riebalų šalinimo tirpikliu ir terminio riebalų šalinimo procesas šiuo metu taikomas daugumai.MIM įmonėsir gamintojai.

3 Metamold metodas

Metamoldo procesas yra MIM katalizinis riebalų šalinimo procesas, kurį 1990-ųjų pradžioje Vokietijoje sukūrė Bloemacher, lygus BSAF. Pagrindinė šio metodo techninė charakteristika yra ta, kad jame kaip rišiklis naudojama polieterio derva ir greitai katalizuojamas riebalų šalinimas rūgštinėje atmosferoje. Ilgos grandinės polieterio dervos naudojimas kaip rišiklis, naudojant polieterio dervos poliškumą metalo milteliams sujungti, gali būti tinkamas įvairių rūšių milteliams. Katalizuojant rūgštinėje atmosferoje formaldehidas suskaidomas į formaldehidą. Ši skilimo reakcija greitai vyksta virš 110 ℃, o tai yra tiesioginis dujų-2 kietojo perėjimas. Iš pradžių BASF kaip katalizatorių naudojo azoto rūgštį, kuri katalizuoja riebalų šalinimą mažesniu lygiu nei polimerizacija.

Dėl aldehido dervos minkštėjimo temperatūros išvengiama skystos fazės susidarymo, o tai naudinga kontroliuojant žalio ruošinio deformaciją ir užtikrina matmenų tikslumą po sukepinimo. Katalizinis riebalų šalinimas atliekamas rišiklio sąsajoje 2 atmosferoje. Formuojančiame ruošinyje nėra dujų, o reakcijos sąsajos judėjimo greitis gali siekti 1 ~ 4 mm/h. Vėliau BASF sukūrė naują oksalo rūgšties kaip katalizatoriaus naudojimo metodą, kuris gali būti pritaikytas kietiesiems lydiniams ir keramikai, išplečiant Metamold proceso taikymą. Svarbi Metamold metodo ypatybė yra ta, kad jame naudojamas katalizatoriaus nuriebalinimas, o riebalų šalinimo metu neatsiranda skystos fazės, todėl išvengiama silpnumo, kad MIM gaminiai yra linkę deformuotis ir sunku kontroliuoti matmenų tikslumą. Tai didelis laimėjimas MIM pramonėje, o kadangi tai katalizinis riebalų šalinimas, riebalų šalinimo laikas labai sutrumpėja, o sąnaudos sumažėja. Didelio dydžioMIM dalysgali būti gaminamas Metamold metodu. Naudojant CREMER nuolatinio riebalų šalinimo ir sukepinimo sistemą, galima nepertraukiama gamyba, todėl MIM yra tikrai konkurencinga PM beveik švaraus formavimo technologija. Tačiau šis metodas turi tam tikrų problemų, tokių kaip rūgštinės atmosferos korozijos įranga ir išmetamųjų dujų apdorojimas, o pirminės įrangos investicijų kaina yra gana didelė.

„Hens“ iš JAV įsikūrusios bendrovės „Thermal Precision Technology“ sukūrė naują procesą, vadinamą preciziniu metalu.miltelinis įpurškimas(PPIM). Bendrovė teigia, kad naudojant šį procesą MIM technologija bus nukreipta į naują mažų sąnaudų, didelio tikslumo, didelio derlingumo ir prisitaikymo prie aplinkos erą. Pagrindinės PPIM proceso techninės charakteristikos yra įkūnytos dviem aspektais, vienas yra vandenyje tirpaus rišiklio naudojimas. Rišiklis susideda iš polietilenglikolio (PEG) kaip pirmojo elemento ir susieto polimero, pvz., polivinilbutiralio (PVB), kaip antrojo elemento. Taigi riebalų šalinimą galima suskirstyti į du etapus, pirmasis pašalinamas tirpinimo vandenyje metoduPEG, kur PVB lieka skersinio ryšio kietoje būsenoje. Kita vertus, PPIM procese naudojami metalo milteliai, sudaryti iš plataus dydžio dalelių, naudojant stambius miltelius, smulkių miltelių išdėstymą, kad padidėtų miltelių įkėlimas į pašarą, o nerūdijančio plieno milteliai gali siekti 74% (tūrio dalis), o tai labai sumažina dydžio susitraukimą. Dėl šių dviejų patobulinimų gaminio matmenų tikslumas gali siekti ±011 % naudojantPPIM procesas, kuris yra aukščiausias tarp visų MIM procesaišiuo metu.