1. ਵੀਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵਿਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 1980 ਵਿੱਚ ਵਿਚ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ "Z" ਜਾਂ "Σ" ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ MIM ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੈਸੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਗੈਸੀ ਘੋਲਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਘੋਲਕ ਘੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਘੋਲਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਗੈਸੀ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 3 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਸੀ। ਐਮਆਈਐਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਵੀਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ। ਹੁਣ ਤੱਕ, ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੀਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਹਰੇ ਖਾਲੀਪਣ ਦੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

2 ਇੰਜੈਕਟਾਮੈਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

AMAX ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ USA ਦੇ ਜੌਹਨਸਨ ਨੇ 1988 ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟਾਮੈਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਫਿਨ, ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਣ ਰਹੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣ ਰਹੇ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਇਥੇਨ ਵਰਗੇ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਹ ਪੋਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ 6 ਘੰਟੇ, ਇੱਕ ਹੈ।

ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ। ਇਸਦੀ ਸਾਦਗੀ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੋਲਕ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਐਮਆਈਐਮ ਕੰਪਨੀਆਂਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ।

3 ਮੈਟਾਮੋਲਡ ਵਿਧੀ

ਮੈਟਾਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਐਮਆਈਐਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਬੀਐਸਏਐਫ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਲੋਮੇਕਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੋਲੀਥਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਚੇਨ ਪੋਲੀਥਰ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪੋਲੀਥਰ ਰਾਲ ਪੋਲੈਰਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਊਡਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੈਲਡੀਹਾਈਡ ਐਸਿਡ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫਾਰਮੈਲਡੀਹਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੜਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 110 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਗੈਸ-2 ਠੋਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ। ਬੀਏਐਸਐਫ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਦਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੇ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ 2 ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗੈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਗਤੀ 1 ~ 4mm/h ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। BASF ਨੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਟਾਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਾਮੋਲਡ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਜੋ ਇਸ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਕਿ MIM ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ MIM ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਫਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਹੈ, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡਾ ਆਕਾਰਐਮਆਈਐਮ ਪਾਰਟਸਮੈਟਾਮੋਲਡ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CREMER ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ, ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ MIM ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ PM ਨੇੜੇ-ਸਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਖੋਰ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਯੂਐਸ-ਅਧਾਰਤ ਕੰਪਨੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੇਨਜ਼ ਨੇ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮੈਟਲ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ(PPIM)। ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ MIM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। PPIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ (PEG) ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟੀਰਲ (PVB) ਵਰਗੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਡ ਪੋਲੀਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਪਾਣੀ ਭੰਗ ਵਿਧੀ PEG ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ PVB ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, PPIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚੌੜੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤੈਨਾਤੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ 74% (ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±011% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈPPIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ ਐਮਆਈਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ.