1.विच प्रक्रिया

विच प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व विच द्वारा 1980 में आविष्कृत एक पेटेंट द्वारा किया जाता है और इसमें कई बार सुधार किए गए हैं। विच प्रक्रिया की मूल आसंजक प्रणाली पैराफिन मोम और थर्मोप्लास्टिक रेज़िन से बनी होती है। बाइंडर और पाउडर को "Z" या "Σ" प्रकार के ब्लेड शियर उपकरण पर मिलाया जाता है। प्रारंभिक डीग्रीसिंग प्रक्रिया एक द्वि-चरणीय प्रक्रिया है जिसमें MIM फॉर्मिंग बिलेट को पहले एक निर्वात पात्र में रखा जाता है और बाइंडर के प्रवाह तापमान तक या उससे ऊपर गर्म किया जाता है, और फिर विलायक को धीरे-धीरे गैसीय रूप में उस पात्र में डाला जाता है जिसमें फॉर्मिंग बिलेट स्थित है। गैसीय विलायक बाइंडर को घोलने के लिए फॉर्मिंग बिलेट में प्रवेश करता है, और एक निश्चित सीमा तक घुलने पर, बाइंडर का विलायक विलयन फॉर्मिंग बिलेट से बाहर निकल जाएगा। बाइंडर का अधिकांश भाग निकाल चुके फॉर्मिंग ब्लैंक को शेष बाइंडर को निकालने के लिए एक द्रव विलायक में डुबोया जाता है। अंत में, फॉर्मिंग बिलेट को कुछ अवशिष्ट बाइंडर और विलायक को निकालने के लिए पहले से गर्म किया जाता है, और तैयार उत्पाद को सिंटर किया जाता है। इस प्रक्रिया में केवल गैसीय विलायक को डीग्रीज करने में 3 दिन लगते हैं

डीग्रीजिंग की दक्षता बहुत कम होती है। चूँकि डीग्रीजिंग का तापमान बाइंडर के प्रवाह तापमान से अधिक होता है, इसलिए विरूपण गंभीर होता है। बाद में इस प्रक्रिया को तापीय अपघटन द्वारा डीग्रीजिंग में बदल दिया गया और डीग्रीजिंग का समय बहुत कम हो गया। एमआईएम उद्योग के प्रारंभिक विकास में, अधिकांश कंपनियों ने विच प्रक्रिया को अपनाया। अब तक, कुछ कंपनियां अभी भी उत्पादन के लिए विच प्रक्रिया का उपयोग करती हैं। हालाँकि, विच प्रक्रिया में इंजेक्शन ग्रीन ब्लैंक पर उच्च दबाव, आसानी से दरार और विरूपण जैसी समस्याएँ हैं, और बड़े आकार के पुर्जों का उत्पादन करना मुश्किल है।

2 इंजेक्टामैक्स प्रक्रिया

एमैक्स मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग यूएसए के जॉनसन ने 1988 में इंजेक्टामैक्स प्रक्रिया का आविष्कार किया था। इस प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि इसके बाइंडर में पैराफिन, वनस्पति तेल और पॉलीमर होते हैं। वनस्पति तेल इंजेक्शन और ठंडा होने पर तरल होता है, जिससे इंजेक्शन फॉर्मिंग से पहले और बाद में फॉर्मिंग बिलेट के आयतन में थोड़ा बदलाव होता है, और फॉर्मिंग बिलेट में आंतरिक तनाव कम होता है। डीग्रीजिंग करते समय, ट्राइक्लोरोइथेन जैसे विलायक का उपयोग पहले वनस्पति तेल और पैराफिन मोम को चुनिंदा रूप से घोलने के लिए किया जाता है, जबकि अघुलनशील घटकों को नहीं घोला जाता है। यह छिद्र चैनल को खोलता है और फिर थर्मल डीग्रीजिंग द्वारा शेष बाइंडर को हटा देता है। पूरी डीग्रीजिंग प्रक्रिया का समय कम है, केवल 6 घंटे, एक

डीग्रीजिंग की एक तेज़ विधि। इसकी सरलता, कम निवेश और उच्च दक्षता के कारण, सॉल्वेंट डीग्रीजिंग और थर्मल डीग्रीजिंग की दो-चरणीय प्रक्रिया वर्तमान में अधिकांश द्वारा अपनाई जाती है। एमआईएम कंपनियां और निर्माता.

3 मेटामोल्ड विधि

मेटामोल्ड प्रक्रिया एक एमआईएम उत्प्रेरक डीग्रीजिंग प्रक्रिया है जिसे 1990 के दशक के प्रारंभ में जर्मनी में बीएसएएफ के समकक्ष ब्लोमेचर द्वारा विकसित किया गया था। इस विधि की मुख्य तकनीकी विशेषता यह है कि यह पॉलीइथर रेज़िन को बाइंडर के रूप में उपयोग करती है और अम्लीय वातावरण में शीघ्रता से डीग्रीजिंग को उत्प्रेरित करती है। धातु पाउडर को जोड़ने के लिए पॉलीइथर रेज़िन ध्रुवता का उपयोग करते हुए, बाइंडर के रूप में लंबी श्रृंखला वाले पॉलीइथर रेज़िन का उपयोग, विभिन्न प्रकार के पाउडर के लिए उपयुक्त हो सकता है। अम्लीय वातावरण के उत्प्रेरक के तहत फॉर्मेल्डिहाइड फॉर्मेल्डिहाइड में विघटित हो जाता है। यह अपघटन अभिक्रिया 110 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तेज़ी से होती है, जो एक प्रत्यक्ष गैस-2 ठोस संक्रमण है। बीएएसएफ ने शुरुआत में नाइट्रिक अम्ल को उत्प्रेरक के रूप में इस्तेमाल किया था, जो बहुलकीकरण की तुलना में निम्न स्तर पर डीग्रीजिंग को उत्प्रेरित करता है।

एल्डिहाइड रेज़िन का मृदुकरण तापमान द्रव अवस्था के निर्माण से बचाता है, जो ग्रीन बिलेट के विरूपण को नियंत्रित करने में सहायक होता है और सिंटरिंग के बाद आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। उत्प्रेरक डीग्रीजिंग, बाइंडर के वायुमंडल 2 के इंटरफेस पर की जाती है। फॉर्मिंग बिलेट में कोई गैस नहीं होती है, और प्रतिक्रिया इंटरफेस की अग्रिम गति 1 ~ 4 मिमी/घंटा तक पहुँच सकती है। BASF ने बाद में ऑक्सालिक एसिड को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग करने की एक नई विधि विकसित की, जिसका उपयोग कठोर मिश्र धातुओं और सिरेमिक पर किया जा सकता है, जिससे मेटामोल्ड प्रक्रिया के अनुप्रयोग का विस्तार हुआ। मेटामोल्ड विधि की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि यह उत्प्रेरक डीग्रीजिंग को अपनाती है, और डीग्रीजिंग के दौरान कोई द्रव अवस्था नहीं दिखाई देती है, जिससे एमआईएम उत्पादों के विरूपण की संभावना कम हो जाती है और आयामी सटीकता नियंत्रण मुश्किल हो जाता है। यह एमआईएम उद्योग में एक बड़ी सफलता है, और क्योंकि यह उत्प्रेरक डीग्रीजिंग है, डीग्रीजिंग का समय बहुत कम हो जाता है और लागत कम हो जाती है। बड़ा आकार एमआईएम भागों मेटामोल्ड विधि द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। क्रेमर की निरंतर डीग्रीसिंग और सिंटरिंग प्रणाली के साथ, निरंतर उत्पादन संभव है, जिससे एमआईएम एक वास्तविक प्रतिस्पर्धी पीएम नियर-क्लीन फॉर्मिंग तकनीक बन जाती है। हालाँकि, इस विधि में कुछ समस्याएँ हैं जैसे अम्लीय वातावरण में संक्षारण उपकरण और अपशिष्ट गैस उपचार, और प्राथमिक उपकरण निवेश की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

अमेरिकी कंपनी थर्मल प्रिसिजन टेक्नोलॉजी ने प्रिसिजन मेटल नामक एक नई प्रक्रिया विकसित की है। पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (पीपीआईएम)। कंपनी का दावा है कि इस प्रक्रिया के प्रयोग से एमआईएम तकनीक कम लागत, उच्च परिशुद्धता, उच्च उपज और पर्यावरण अनुकूलन के एक नए युग में प्रवेश करेगी। पीपीआईएम प्रक्रिया की मुख्य तकनीकी विशेषताएँ दो पहलुओं में निहित हैं, एक है जल-घुलनशील बाइंडर का उपयोग। बाइंडर में पहले तत्व के रूप में पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल (पीईजी) और दूसरे तत्व के रूप में पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (पीवीबी) जैसे क्रॉसलिंक्ड पॉलीमर होते हैं। इसलिए डीग्रीजिंग को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है, पहला चरण जल-विलय विधि (पीईजी) द्वारा हटाया जाता है, जहाँ पीवीबी क्रॉस-लिंक्ड ठोस अवस्था में रहता है। दूसरी ओर, पीपीआईएम प्रक्रिया में विस्तृत कण आकार के परिनियोजन द्वारा निर्मित धातु पाउडर को अपनाया जाता है, जिसमें मोटे पाउडर और महीन पाउडर के संयोजन का उपयोग किया जाता है, जिससे फ़ीड में पाउडर की लोडिंग बढ़ जाती है, स्टेनलेस स्टील के लिए पाउडर 74% (आयतन अंश) तक पहुँच सकता है, जिससे आकार में सिकुड़न बहुत कम हो जाती है। इन दो सुधारों के कारण, उत्पाद की आयामी सटीकता ±011% तक पहुँच सकती है। पीपीआईएम प्रक्रिया, जो सभी में सबसे अधिक है एमआईएम प्रक्रियाएं वर्तमान में।