1.Wiech eljárás

A Wiech-eljárást a Wiech által 1980-ban feltalált szabadalom képviseli, amelyet többször továbbfejlesztettek. A Wiech eljárás alapvető ragasztórendszere paraffinviaszból és hőre lágyuló gyantából áll. A kötőanyag és a por összekeverése „Z” vagy „Σ” típusú pengenyíró készüléken történik. A kezdeti zsírtalanítási eljárás egy kétlépcsős eljárás, amelyben a MIM formázó tuskót először egy vákuumtartályba helyezik, és a kötőanyag áramlási hőmérsékletére vagy a fölé melegítik, majd az oldószert lassan adagolják gáz halmazállapotú formában a formázó tuskót tartalmazó tartályba. A gáznemű oldószer belép a formáló tuskóba, hogy feloldja a kötőanyagot, és ha bizonyos mértékig feloldódik, a kötőanyag oldószeres oldata kiválik az alakító tuskóból. A kötőanyag nagy részével eltávolított formázó nyersdarabot folyékony oldószerbe merítjük, hogy eltávolítsuk a maradék kötőanyagot. Végül az alakító tuskót előmelegítik, hogy eltávolítsák a maradék kötőanyag és oldószer egy részét, és a készterméket szinterelik. A folyamat 3 napig tart a gáz-halmazállapotú oldószer zsírtalanítására

A zsírtalanítás hatékonysága nagyon alacsony. Mivel a zsírtalanítási hőmérséklet magasabb, mint a kötőanyag előremenő hőmérséklete, a deformáció súlyos. A folyamatot később minden hőbontással történő zsírtalanításra változtatták, és a zsírtalanítási idő jelentősen lecsökkent. A MIM-ipar kezdeti fejlesztése során a legtöbb vállalat a Wiech-eljárást alkalmazta. Eddig néhány vállalat még mindig Wiech-eljárást használ a gyártáshoz. A Wiech-eljárásnak azonban vannak olyan problémái, mint például az injektált zöld nyersdarab nagy igénybevétele, könnyen repedhető és deformálható, és nehéz nagyobb méretű alkatrészeket előállítani.

2 Injectamax folyamat

Johnson, az AMAX Metal Injection Molding USA-tól 1988-ban találta fel az Injectamax eljárást. Az eljárás fő előnye, hogy kötőanyaga paraffinból, növényi olajból és polimerből áll. A növényi olaj befecskendezve és lehűtve folyékony, ami miatt az alakító tuskó térfogata a fröccsöntés előtt és után is alig változik, és enyhíti az alakító tuskó belső feszültségét. Zsírtalanításkor oldószert, például triklór-etánt használnak a növényi olaj és a paraffinviasz szelektív feloldására, míg az oldhatatlan komponensek nem oldódnak fel. Ez megnyitja a póruscsatornát, majd termikus zsírtalanítással eltávolítja a maradék kötőanyagot. A zsírtalanítási folyamat teljes ideje rövid, mindössze 6 óra

Gyorsabb módszer a zsírtalanításra. Egyszerűségének, alacsony befektetésének és nagy hatékonyságának köszönhetően az oldószeres zsírtalanítási és termikus zsírtalanítási eljárást jelenleg a legtöbben alkalmazzák.MIM cégekés a gyártók.

3 Metamold módszer

A Metamold eljárás egy MIM katalitikus zsírtalanító eljárás, amelyet a Bloemacher, a BSAF-val egyenértékű németországi fejlesztett ki az 1990-es évek elején. Ennek az eljárásnak a fő műszaki jellemzője, hogy kötőanyagként poliéter gyantát használ, és savas atmoszférában gyorsan katalizálja a zsírtalanítást. A hosszú láncú poliétergyanta kötőanyagként történő alkalmazása, a fémpor összekapcsolásához poliétergyanta polaritással, sokféle portípushoz alkalmas lehet. A formaldehid savas atmoszféra katalizálása során formaldehiddé bomlik. Ez a bomlási reakció gyorsan megy végbe 110 ℃ felett, ami közvetlen gáz-2 szilárd átmenet. A BASF kezdetben salétromsavat használt katalizátorként, amely a polimerizációnál alacsonyabb szinten katalizálja a zsírtalanítást.

Az aldehid gyanta lágyulási hőmérséklete elkerüli a folyékony fázis képződését, ami előnyös a zöld tuskó deformációjának szabályozásában, és biztosítja a szinterezés utáni méretpontosságot. A katalitikus zsírtalanítást a kötőanyag határfelületén hajtják végre a 2. atmoszférában. A formáló tuskóban nincs gáz, a reakció határfelület haladási sebessége elérheti az 1-4 mm/h-t. A BASF később kifejlesztett egy új módszert az oxálsav katalizátorként való felhasználására, amely keményötvözetekre és kerámiákra alkalmazható, kiterjesztve a Metamold eljárás alkalmazását. A Metamold módszer fontos jellemzője, hogy alkalmazza a katalizátoros zsírtalanítást, és a zsírtalanítás során nem jelenik meg folyékony fázis, így elkerülhető az a gyengeség, hogy a MIM termékek hajlamosak a deformációra, és nehéz a méretpontosság ellenőrzése. Jelentős áttörést jelent a MIM-iparban, és mivel katalitikus zsírtalanító, a zsírtalanítási idő jelentősen lerövidül, és a költségek is csökkennek. Nagy méretMIM alkatrészekMetamold módszerrel állíthatók elő. A CREMER folyamatos zsírtalanító és szinterező rendszerével a folyamatos gyártás lehetséges, így a MIM valóban versenyképes PM-közel-tiszta formázási technológia. Ennek a módszernek azonban vannak bizonyos problémái, mint például a savas atmoszféra korróziós berendezései és a hulladékgáz-kezelés, és az elsődleges berendezések beruházásának költsége viszonylag magas.

A Thermal Precision Technology amerikai egyesült államokbeli székhelyű Hens cég egy új eljárást fejlesztett ki precíziós fémnekporfröccsöntés(PPIM). A vállalat azt állítja, hogy ennek az eljárásnak a használata a MIM technológiát az alacsony költségek, a nagy pontosság, a nagy hozam és a környezeti alkalmazkodás új korszakába fogja mozdítani. A PPIM eljárás fő műszaki jellemzői két vonatkozásban testesülnek meg, az egyik a vízoldható kötőanyag alkalmazása. A kötőanyag első elemként polietilénglikolból (PEG), második elemként térhálós polimerből, például polivinil-butiralból (PVB) áll. A zsírtalanítás tehát két lépésre osztható, az elsőt PEG vízoldási módszerrel távolítják el, ahol a PVB térhálós szilárd állapotban marad. Másrészt a PPIM-eljárás széles szemcseméretű fémport alkalmaz, durva por, finom porkollokáció alkalmazásával, így a takarmányban lévő por terhelése megnövekszik, a rozsdamentes acélpor elérheti a 74% -ot (térfogat), ami nagymértékben csökkenti a méret zsugorodását. Ennek a két fejlesztésnek köszönhetően a termék méretpontossága elérheti a ±011%-otPPIM folyamat, ami a legmagasabb az összes közül MIM folyamatokjelenleg.